Дисковий затвор з твердим ущільненням

Огляд продукту

Основна конструкція

Повністю металева ущільнювальна система

Сідло, ущільнювальна поверхня диска та компенсаційна конструкція повністю виконані з металу. Ущільнювальна поверхня наплавлена твердим сплавом стеліт або напилена карбідом вольфраму, твердість досягає HRC40-65, має відмінну зносо- та ерозійну стійкість. Інтегроване пружне металеве сідло забезпечує двобічне самоактивоване ущільнення, автоматично компенсує теплове розширення та стиснення, клас герметичності досягає ANSI/FCI 70-2 Клас V (нульова витока).

Потрійна зміщена Конструкція без тертя

3D-проектування ексцентриситету вала, ексцентриситету диска та конусного кута забезпечує відсутність ковзного тертя ущільнювальної поверхні протягом усього ходу відкриття та закриття — контакт відбувається лише в момент повного закриття, що повністю усуває ризик зносу металевої поверхні. Циклічний ресурс перевищує 10 000 циклів, а крутний момент більш ніж на 60% нижчий, ніж у звичайних дискових затворів.

Інтегрована безпечна конструкція, що витримує тиск

Суцільний високоміцний корпус з можливістю вибору міжфланцевого/фланцевого/торцевого зварного з’єднання; нижньомонтований шток із захистом від викиду та метало-графітовим сальниковим ущільненням, без ризику зовнішньої витоки; повністю металева антистатична конструкція + внутрішньо пожежобезпечна структура API 607, придатна для високоризикованих умов експлуатації; передбачено посадкове місце за стандартом ISO 5211 для прямого підключення ручного/черв’ячного/пневматичного/електричного приводу.

Основні сфери застосування

1. Високотемпературні та високотискові теплові умови: Парові мережі електростанцій, магістральні тепломережі ТЕЦ, високотемпературні газопроводи синтез-газу вуглехімії, системи теплоносіїв, придатні для температури до 650°C, без ризику відмови м’якого ущільнення при високих температурах.
   

   ---

2. Умови з частинками та сильною ерозією: Газопроводи доменного газу металургії, транспортування шламів, системи пиловидалення димових газів, трубопроводи стічних вод із вмістом піску, високотверда ущільнювальна поверхня стійка до ерозії частинками, без ризику подряпин та розривів, властивих м’яким ущільненням.
   

   ---

3. Пожежонебезпечні та вибухонебезпечні високоризиковані умови: Магістральні нафто- та газопроводи, міські газові мережі високого тиску, трубопроводи транспортування небезпечних хімічних речовин, із внутрішньою пожежною безпекою, антистатичною конструкцією та нульовою витокою, що відповідає високим вимогам безпеки.
   

   ---

4. Умови сильної хімічної корозії: Трубопроводи кислот і лугів у тонкому хімічному синтезі, системи опріснення морської води, очищення гальванічних стічних вод, можливе виконання з нержавіючої/дуплексної сталі або спеціальних сплавів, без ризику набухання та корозії неметалевих частин.
   

   ---

5. Умови тривалої безобслуговувальної експлуатації: Підземні/підводні/висотні трубопроводи, магістральні лінії комунікаційних тунелів, без зношуваних деталей, що забезпечує понад 3 роки безобслуговувальної роботи.