Vanne papillon à étanchéité dure

Product Overview

Structure du noyau

Système d’étanchéité entièrement métallique

Le siège, la surface d’étanchéité du disque et la structure de compensation sont tous en métal. La surface d’étanchéité est recouverte d’un alliage dur Stellite ou pulvérisée de carbure de tungstène, avec une dureté allant jusqu’à HRC40-65, offrant une excellente résistance à l’usure et à l’érosion. Le siège métallique élastique intégré réalise une étanchéité bidirectionnelle auto-énergisée, compense automatiquement la dilatation et la contraction thermiques, avec un niveau d’étanchéité allant jusqu’à la classe V sans fuite selon ANSI/FCI 70-2.

Triple excentration Structure de fonctionnement sans friction

La conception 3D de l’excentricité de l’arbre, de l’excentricité du disque et de l’excentricité de l’angle du cône garantit qu’il n’y a pas de friction de glissement de la surface d’étanchéité pendant toute la course d’ouverture et de fermeture, seulement un ajustement au moment de la fermeture complète, éliminant complètement le risque d’usure de la surface métallique. La durée de vie du cycle est supérieure à 10 000 fois, et le couple de fonctionnement est inférieur de plus de 601 TP3T à celui des vannes papillon ordinaires.

Structure de support de pression de sécurité intégrée

Corps de vanne monobloc à haute résistance avec connexion optionnelle à bride/à souder bout à bout/entre brides ; tige montée par le bas avec protection anti-éjection et joint de garniture métal-graphite, sans risque de fuite externe ; conception antistatique entièrement métallique + structure de sécurité incendie intrinsèque conforme à l’API 607, adaptée aux conditions de service à haut risque ; plaque de montage réservée selon la norme ISO 5211 pour une connexion directe avec actionnement manuel/à vis sans fin/pneumatique/électrique.

Principales applications

1. Conditions thermiques à haute température et haute pression: Réseaux de vapeur de centrales électriques, conduites principales de chauffage de centrales thermiques, conduites de gaz de synthèse à haute température de l’industrie charbonnière, systèmes d’huile thermique, adaptés à des températures élevées jusqu’à 650°C, sans risque de défaillance à haute température des joints souples.
   

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2. Conditions de particules charriées et d’érosion sévère: Conduites de gaz de haut fourneau métallurgique, transport de boues, systèmes de dépoussiérage de fumées, conduites d’eaux usées contenant du sable, surface d’étanchéité à haute dureté résistant à l’érosion par particules, sans risque de rayure et de déchirure des joints souples.
   

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3. Conditions à haut risque d’inflammabilité et d’explosion: Conduites longue distance de pétrole et de gaz, réseaux de gaz à haute pression urbains, conduites de transport de matières dangereuses chimiques, avec sécurité incendie intrinsèque, conception antistatique et sans fuite, répondant aux exigences de sécurité élevées.
   

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4. Conditions chimiques fortement corrosives: Conduites d’acides et de bases de la chimie fine, systèmes de dessalement de l’eau de mer, traitement des eaux usées de galvanoplastie, matériaux optionnels en acier inoxydable/acier duplex/alliage spécial, sans risque de gonflement et de corrosion des pièces non métalliques.
   

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5. Conditions sans entretien à long terme: Conduites enterrées/sous-marines/en haute altitude, conduites principales de galeries techniques, sans pièces d’usure, permettant un fonctionnement sans entretien à long terme de plus de 3 ans.