Hart abgedichtete Absperrklappe

Product Overview

Kernstruktur

Vollmetall-Dichtungssystem

Der Sitz, die Dichtfläche der Scheibe und die Ausgleichsstruktur bestehen alle aus Metall. Die Dichtfläche ist mit einer Hartlegierung auf Stellitbasis beschichtet oder mit Wolframkarbid bespritzt, mit einer Härte von bis zu HRC40-65, hervorragender Verschleiß- und Erosionsbeständigkeit. Der integrierte elastische Metallsitz ermöglicht eine bidirektionale selbstverstärkende Abdichtung, kompensiert automatisch Wärmeausdehnung und -kontraktion und erreicht eine Dichtheitsklasse bis zu ANSI/FCI 70-2 Klasse V (Null-Leckage).

Dreifachexzenter Reibungsfreie Betriebsstruktur

Die 3D-Konstruktion mit Wellenexzentrizität, Scheibenexzentrizität und Konuswinkel-Exzentrizität stellt sicher, dass während des gesamten Öffnungs- und Schließhubs keine Gleitreibung an der Dichtfläche auftritt, sondern nur im Moment des vollständigen Schließens eine Anpassung erfolgt. Dies beseitigt vollständig die Gefahr von Verschleiß an der Metalloberfläche. Die Zyklenlebensdauer beträgt mehr als 10.000 Mal, und das Betriebsdrehmoment ist um mehr als 601 TP3T niedriger als bei gewöhnlichen Absperrklappen.

Integrierte sichere Drucktragstruktur

Einteiliges hochfestes Ventilgehäuse mit optionalem Wafer-/Flansch-/Stumpfschweißanschluss; bodenseitig montierte, herausdrehsichere Spindel mit Metall-Graphit-Packungsdichtung, kein externes Leckagerisiko; vollmetallisches antistatisches Design + API 607 inhärente brandsichere Struktur, geeignet für risikoreiche Betriebsbedingungen; vorbereitete ISO 5211 Standard-Montageplatte für direkten Anschluss an Hand-/Schneckengetriebe-/Pneumatik-/Elektroantriebe.

Hauptanwendungen

1. Hochtemperatur- & Hochdruck-Thermische Bedingungen: Dampfleitungsnetze von Kraftwerken, Fernwärmehauptleitungen von Heizkraftwerken, Synthesegasleitungen bei hohen Temperaturen in der Kohlechemie, Wärmeträgerölsysteme, geeignet für Temperaturen bis zu 650°C, kein Risiko eines Hochtemperaturversagens von Weichdichtungen.
   

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2. Partikelbelastete & stark erosive Bedingungen: Hochofen-Gasleitungen in der Metallurgie, Schlammtransport, Rauchgas-Entstaubungssysteme, sandhaltige Abwasserleitungen, die hochharte Dichtfläche widersteht Partikelerosion, kein Risiko von Riefenbildung und Rissen bei Weichdichtungen.
   

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3. Brennbare & explosive Hochrisiko-Bedingungen: Öl- und Gasfernleitungen, städtische Hochdruckgasnetze, Rohrleitungen für den Transport chemischer Gefahrstoffe, mit inhärenter Brandsicherheit, antistatischem Design und Null-Leckage, erfüllen hohe Sicherheitsanforderungen.
   

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4. Stark korrosive chemische Bedingungen: Rohrleitungen für Säuren und Laugen in der Feinchemie, Meerwasserentsalzungsanlagen, Galvanik-Abwasserbehandlung, optionale Materialien aus Edelstahl/Duplexstahl/Sonderlegierungen, kein Quellungs- und Korrosionsrisiko von Nichtmetallteilen.
   

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5. Langfristige wartungsfreie Bedingungen: Vergrabene/Unterwasser-/Höhenleitungen, Hauptleitungen in Versorgungstunneln, keine Verschleißteile, ermöglicht einen langfristigen wartungsfreien Betrieb von mehr als 3 Jahren.