蝶式止回阀

产品概述

液压缓闭止回阀是一种多功能止回阀，通过液压系统主动控制阀瓣的开启和关闭过程。与依靠介质力被动关闭的普通止回阀不同，该阀利用外部液压动力单元或液压缸，按照预设的时间程序执行开启和关闭动作，实现“快开 – 慢开 – 快关 – 慢关”等多级控制，以精确消除水锤。.

该阀广泛应用于大型水泵出口、长距离输水工程、高扬程泵站、核电站及火电厂、市政供水等对水锤防护要求极高的场合。阀门采用法兰连接，阀体材质可为碳钢、球墨铸铁或不锈钢，公称通径可达DN2000及以上。.

产品结构

液压缓闭止回阀主要由以下部件组成：

1. 封闭式阀体组件阀体：铸造或焊接结构，材质为碳钢（WCB）、球墨铸铁（QT450-10）、不锈钢（CF8/CF8M）等。法兰端符合GB/T 9113、ANSI B16.5、EN 1092-1等标准。.

2. 阀瓣（蝶形/旋启式）流线型设计，可采用蝶形或旋启式。密封面可堆焊硬质合金或包覆橡胶/聚四氟乙烯。.

3. 阀轴采用不锈钢或耐腐蚀合金重型轴，支撑阀瓣旋转。.

4. 阀座阀座：金属密封（堆焊司太立合金）或软密封（橡胶/聚四氟乙烯）；可选双向密封。.

5. 液压执行器驱动机构：包括液压缸、活塞杆、摇臂或连杆。液压缸通常为单作用或双作用式，用于开启和关闭阀瓣。.

6. 液压动力单元（外置或集成式）包括油泵、电机、油箱、电磁阀、压力控制阀、蓄能器等，为液压缸提供动力和控制信号。.

7. 电气控制系统采用PLC或继电器控制柜，接收水泵启停信号，并根据预设程序控制电磁阀，实现自动运行。.

8. 位置指示器与限位开关提供阀门位置反馈，并设定快关、慢关、全开和全关位置的切换点。.

9. 蓄能器（可选）在断电或液压系统故障时提供备用压力，实现故障安全关闭。.

结构坚固，配备独立液压系统，控制精度高。.

与开放式框架刀闸阀相比，带阀盖版本完全封闭阀杆和填料，防止介质从顶部逸出，提供更高的安全性。

1. 吊耳（可选）无论水泵运行状态如何，液压系统确保水泵停止时阀瓣完全关闭，阻止回流。.

2. 消除水锤（多级关闭）关闭过程分为“快关”和“慢关”两个阶段：

   1. 快关阶段（约占总行程的70%–80%）：快速阻止大部分反向水流，防止水泵倒转。.

   2. 慢关阶段（剩余行程）：缓慢关闭，平稳消散水锤压力波。.

3. 受控开启程序开启过程也可分为“快开”和“慢开”，以避免水泵启动时压力骤降，保护管道。.

4. 水泵联锁控制接收水泵启停信号，自动执行程序，无需人工干预。.

5. 故障安全保护在断电或液压系统故障时，蓄能器提供一次或多次关闭动作，确保阀门安全关闭。.

6. 位置调节可在运行中保持任意开度（节流功能），用于流量或压力调节。.

7. 远程监控可接入SCADA系统，实时反馈阀门位置、油压、故障报警等信息。.

   ---

适用介质

1. ：污水、污泥、浆液、煤浆、纸浆、化工浆液、含油污泥、危险液体、挥发性溶剂、有毒介质等。适用介质：清水、原水、海水、污水、冷却水、油类、轻度腐蚀性液体等。.

2. 温度范围适用温度：0°C 至 +80°C（软密封）；–29°C 至 +425°C（金属密封，取决于材质）。.

3. ：PN10、PN16（Class 150）；更高等级可按需提供。公称压力：PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64（Class 150、300、400、600）。.

4. 安装位置安装方式：水平管道（推荐）；垂直安装需定制。.

5. 污水处理厂的臭气控制（封闭式阀盖防止气体逸出）:

   1. 大型市政供水泵站（长距离输水）

   2. 高扬程泵站（矿山排水、引水工程）

   3. 火电厂循环水泵出口

   4. 核电站冷却水泵出口

   5. 石化厂大型泵出口

   6. 水利及调水工程

   7. 大型污水处理厂提升泵出口

总结

液压缓闭止回阀凭借其 液压主动控制、多级启闭程序、水泵联锁及故障安全保护等先进特性, ，是大型、高扬程及长距离泵站水锤防护最可靠的解决方案。它不仅精确消除停泵水锤，还通过慢开功能避免水泵启动时的压力骤降，全面保护水泵及管道系统。.

与微阻缓闭止回阀（被动式）相比，液压控制型止回阀具有更高的控制精度、更广的适用性以及对复杂工况更强的适应能力。对于DN200及以上、高扬程或长管道的关键泵站，液压缓闭止回阀是保障系统安全的核心设备，也是泵站自动化管理的理想选择。.