Absperrschieber

Product Overview

Das keramische Absperrschieberventil ist ein Schieberventil, das technische Keramik (Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid usw.) als Material für das Dichtungspaar verwendet. Es ist ausgelegt only for ON‑OFF (open/close) service – nicht für die Durchflussregelung. Im Vergleich zu herkömmlichen Absperrschieberventilen mit Metall- oder Gummidichtung bietet das keramische Absperrschieberventil extrem hohen Verschleißwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit..

Es eignet sich für anspruchsvolle Medien wie Schlämme, Kohleschlamm, Ascheschlacke und korrosive Schlämme. Die scharfe Messerkante des Schiebers durchtrennt während des Schließvorgangs Fasern, Partikel und andere Materialien und verhindert so Verstopfungen. Der Strömungskanal im Gehäuse weist keine Vertiefungen auf und ist mit glatter Keramik ausgekleidet, was eine selbstreinigende Wirkung hat. Das Ventil hat Flanschanschlüsse, Nennweiten von DN50 bis DN600, Druckstufen PN10/PN16 (Class 150) und ein Gehäuse aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl mit Keramikauskleidung. Es wird häufig in automatischen Absperrsystemen im Bergbau, in der Metallurgie, der Energieerzeugung, der Chemieindustrie und in Entschwefelungsanlagen eingesetzt.

Produktstruktur

Das keramische Absperrschieberventil besteht hauptsächlich aus der dem Antrieb (EIN‑AUS‑Typ) und keramikausgekleideten Ventilgehäusebaugruppe..

Antrieb (EIN‑AUS‑Typ):

1. Erhältlich in manueller (Handrad), elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Ausführung.

2. Elektrischer Antrieb: Motor, Getriebe, Endlagenschalter, Drehmomentschutz, Handrad.

3. Pneumatischer Antrieb: Zylinder, Magnetventil, Endlagenschalter.

4. Alle Antriebe sind vom EIN‑AUS‑Typ – nicht zur Regelung geeignet.

   ---

Keramische Ventilgehäusebaugruppe:

1. Gehäuse: Gehäuse aus Kohlenstoffstahl (WCB) oder Edelstahl (CF8/CF8M), wobei der innere Strömungskanal und kritische Bereiche mit technischer Keramik (Zirkonoxid ZrO₂, Aluminiumoxid Al₂O₃, Siliziumkarbid SiC usw.) ausgekleidet sind. Flanschenden gemäß GB/T 9113, ANSI B16.5, EN 1092‑1 usw. Vollbohrungs-Strömungskanal ohne Vertiefungen.

2. Schieber: Schieber mit Messerkante aus Edelstahl (304, 316, 310S), optional mit Stellite-Panzerung oder verchromt, der mit dem keramischen Sitz zusammenwirkt. Während des Schließvorgangs schneidet der Schieber in den keramischen Sitz ein, um eine Abdichtung zu erreichen.

3. Sitz: Einteiliger keramischer Sitz (Zirkonoxid oder Aluminiumoxid), hohe Härte (HRA ≥ 85), verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig. Sitz und Schieber bilden ein hartes Dichtungspaar.

4. Spindel: Edelstahl-Spindel mit Trapezgewinde, die den Schieber auf- und abbewegt.

5. Stopfbuchse: Enthält PTFE- oder Flexible-Graphit-Packung; Balgdichtung optional.

6. Joch: Verbindet das Gehäuse mit dem Antrieb.

Die keramischen Komponenten sind eingebettet oder integral gesintert und fest mit dem Metallgehäuse verbunden, ohne Ablösungsrisiko.

Funktion

1. Hochverschleißfeste Absperrung: Das keramische Dichtungspaar (Sitz + Schieber-Dichtflächen) hat eine extrem hohe Härte (Mohs-Härte 9) und eignet sich für häufige Öffnungs-/Schließzyklen in stark abrasiven Medien wie Schlämme, Kohlenstaub und Ascheschlacke.

2. Starke Korrosionsbeständigkeit: Keramische Materialien widerstehen Säuren, Laugen, Salzen und Chloridangriffen, wodurch das Ventil für korrosive Schlämme in der Chemie-, Hydrometallurgie- und Meerwasserentschwefelungsanwendungen geeignet ist.

3. Hochtemperaturfähigkeit: Der keramische Sitz arbeitet stabil von –40°C bis +400°C (Spezialkeramik bis +800°C).

4. Messerkantenschneiden: Die scharfe Kante des Schiebers durchtrennt während des Schließvorgangs Fasern, Partikel und Kristalle und verhindert so Verstopfungen.

5. Selbstreinigender Strömungsweg: Die glatte Keramikauskleidung hat einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten. Medien haften nicht leicht an, und das Schaben des Schiebers am keramischen Sitz sorgt während des Ventilbetriebs für eine Selbstreinigung.

6. Vollerdurchgang mit geringem Strömungswiderstand: Bei voller Öffnung befindet sich der Schieber vollständig außerhalb des Strömungswegs, was einen minimalen Druckverlust gewährleistet.

7. Null-Leckage-Abdichtung: Der präzisionsgeläppte keramische Sitz und Schieber erreichen eine bidirektionale Null-Leckage (ANSI Class VI).

8. EIN-AUS-Steuerung: Nur für den vollständig geöffneten oder vollständig geschlossenen Betrieb ausgelegt – nicht zur Regelung.

Arbeitsbedingungen

1. Anwendbare Medien: Schlämme, Kohleschlamm, Ascheschlacke, Tailings, Schlamm, korrosive Schlämme (Säuren, Laugen, Salze), chemische Schlämme, Entschwefelungsschlamm, Hochtemperaturstaub usw.

2. Temperaturbereich: –40°C bis +400°C (Zirkonoxid/Aluminiumoxid); Spezialkeramik bis +800°C.

3. Druckstufe: PN10, PN16 (Class 150); höhere Druckstufen auf Anfrage.

4. Nenndurchmesser: DN50 – DN600 (2″ – 24″); größere Abmessungen auf Anfrage.

5. Einbauorientierung: Keine strenge Einschränkung (bidirektionale Abdichtung), vertikale Spindelstellung nach oben wird empfohlen.

6. Typische Anwendungen:

   1. Transportleitungen für Bergbautailings und Konzentratschlämme

   2. Asche- und Schlackeentsorgungssysteme in Kohlekraftwerken

   3. Schlammrezirkulationsleitungen der nassen Rauchgasentschwefelung (FGD)

   4. Reaktoraustrag für chemische korrosive Schlämme

   5. Absperrung von Laugungs- und Extraktionsschlämmen in der Metallurgie

   6. Transport von Rohstoffschlämmen in der Keramik- und Glasindustrie

   7. Flugaschetransport in Müllverbrennungsanlagen

Zusammenfassung

Das keramische Absperrschieberventil mit seiner extrem hohen Verschleißfestigkeit durch das keramische Dichtungspaar, starken Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfähigkeit und der Messerkantenschneidfunktion, ist das ideale Absperrventil für die Handhabung von stark abrasiven und korrosiven Medien im Bergbau, der Energieerzeugung, der Chemie- und der metallurgischen Industrie. Im Vergleich zu herkömmlichen Absperrschieberventilen aus Metall kann der keramische Sitz die Lebensdauer um das 5- bis 10-fache verlängern.

Im Vergleich zu gummiausgekleideten Absperrschieberventilen widersteht der keramische Sitz hohen Temperaturen, Lösungsmitteln und altert nicht. Dieses Ventil ist nur für den vollständig geöffneten oder vollständig geschlossenen Betrieb ausgelegt – nicht zur Durchflussregelung.. Mit Flanschanschlüssen, einem Vollbohrungs-Strömungskanal und optionalen manuellen oder automatisierten Antrieben ist das keramische Absperrschieberventil eine unverzichtbare langlebige Lösung für automatisierte EIN-AUS-Rohrleitungssysteme, die Medien mit harten Partikeln, korrosiven Bestandteilen oder hohen Temperaturen fördern.