Válvula de compuerta de cuchilla

Descripción general del producto

La Válvula de Compuerta de Cuchilla Cerámica es una válvula de compuerta de cuchilla que utiliza cerámica de ingeniería (zirconia, alúmina, carburo de silicio, etc.) como material del par de sellado. Está diseñada únicamente para servicio de APERTURA/CIERRE (ON‑OFF) – no para la regulación de caudal. En comparación con las válvulas de compuerta de cuchilla convencionales con asiento metálico o de caucho, la válvula de compuerta de cuchilla cerámica ofrece una resistencia extremadamente alta al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas..

Es adecuada para servicios severos como lodos, pulpa de carbón, cenizas y escorias, y lodos corrosivos. El filo afilado de la compuerta corta fibras, partículas y otros materiales durante el cierre, evitando obstrucciones. El recorrido del flujo del cuerpo no tiene cavidades y está revestido con cerámica lisa para una acción de autolimpieza. La válvula tiene conexiones embridadas, con diámetros nominales de DN50 a DN600, presiones nominales PN10/PN16 (Clase 150), y un cuerpo de acero al carbono o acero inoxidable con revestimiento cerámico. Se utiliza ampliamente en sistemas de cierre automático en las industrias minera, metalúrgica, de generación eléctrica, química y de desulfuración.

Estructura del Producto

La Válvula de Compuerta de Cuchilla Cerámica se compone principalmente de: Actuador (tipo ON-OFF) y el Conjunto del cuerpo de válvula con revestimiento cerámico.

Actuador (Tipo ON-OFF):

1. Disponible en versión manual (volante), eléctrica, neumática o hidráulica.

2. Actuador eléctrico: motor, reductor, interruptores de límite de carrera, protección de par, volante.

3. Actuador neumático: cilindro, electroválvula, interruptores de límite.

4. Todos los actuadores son de tipo ON-OFF – no para modulación.

   ---

Conjunto del Cuerpo de Válvula Cerámico:

1. Cuerpo: Carcasa de acero al carbono (WCB) o acero inoxidable (CF8/CF8M), con el recorrido interno del flujo y las áreas críticas revestidas con cerámica de ingeniería (zirconia ZrO₂, alúmina Al₂O₃, carburo de silicio SiC, etc.). Extremos embridados según GB/T 9113, ANSI B16.5, EN 1092‑1, etc. Recorrido de flujo de paso total sin cavidades.

2. Compuerta: Núcleo de hierro dúctil totalmente recubierto de caucho (EPDM, NBR o caucho natural). El caucho está vulcanizado al núcleo sin vacíos ni delaminación. La cara de sellado de la compuerta es de caucho, que se acopla con el asiento en el cuerpo.: Compuerta de cuchilla de acero inoxidable (304, 316, 310S), opcionalmente recubierta con Stellite o cromada, que acopla con el asiento cerámico. Durante el cierre, la compuerta corta el asiento cerámico para lograr el sellado.

3. Asiento: Asiento cerámico de una pieza (zirconia o alúmina), alta dureza (HRA ≥ 85), resistente al desgaste, a la corrosión y a las altas temperaturas. El asiento y la compuerta forman un par de sellado duro.

4. Vástago: Vástago de acero inoxidable con rosca trapezoidal, que mueve la compuerta hacia arriba y hacia abajo.

5. Caja de Empaquetadura: Contiene empaquetadura de PTFE o grafito flexible; sello de fuelle opcional.

6. **Yugo**: Conecta el cuerpo al actuador.

Los componentes cerámicos están incrustados o sinterizados integralmente y unidos firmemente a la carcasa metálica sin riesgo de desprendimiento.

Función

1. Cierre de Alta Resistencia al Desgaste: El par de sellado cerámico (asiento + superficies de acoplamiento de la compuerta) tiene una dureza extremadamente alta (dureza Mohs 9), lo que lo hace adecuado para ciclos frecuentes de apertura/cierre en medios altamente abrasivos como lodos, polvo de carbón y cenizas y escorias.

2. Fuerte Resistencia a la Corrosión: Los materiales cerámicos resisten el ataque de ácidos, álcalis, sales y cloruros, haciendo la válvula adecuada para lodos corrosivos en aplicaciones químicas, de hidrometalurgia y desulfuración de agua de mar.

3. Capacidad para Altas Temperaturas: El asiento cerámico opera de manera estable desde –40°C hasta +400°C (cerámicas especiales hasta +800°C).

4. Corte con Filo de Cuchilla: El borde afilado de la compuerta corta fibras, partículas y cristales durante el cierre, evitando obstrucciones.

5. **Paso de Flujo Autolimpiante**: El revestimiento cerámico liso tiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo. El medio no se adhiere fácilmente, y el raspado de la compuerta contra el asiento cerámico proporciona autolimpieza durante la operación de la válvula.

6. Baja Resistencia al Flujo de Paso Total**Pérdida de Presión Mínima**: Cuando está completamente abierta, la compuerta está completamente fuera del paso de flujo, proporcionando una pérdida de presión mínima.

7. Paso de flujo de diámetro completo: Cuando está completamente abierta, el orificio no tiene restricciones, proporcionando una pérdida de presión mínima y un ahorro significativo de energía.: El asiento cerámico y la compuerta, lapeados con precisión, logran un sellado bidireccional de fuga cero (Clase VI ANSI).

8. Control ON-OFF: Diseñada solo para operación completamente abierta o completamente cerrada – no para regulación.

Condiciones de Trabajo

1. Medios Aplicables: Lodos, pulpa de carbón, cenizas y escorias, relaves, lodos corrosivos (ácidos, álcalis, sales), lodos químicos, lodos de desulfuración, polvo a alta temperatura, etc.

2. Rango de Temperatura: –40°C a +400°C (zirconia/alúmina); cerámicas especiales hasta +800°C.

3. Clase de presión**Clasificaciones de Presión**: PN10, PN16 (Clase 150); clasificaciones más altas disponibles bajo pedido.

4. Diámetro Nominal: DN50 – DN600 (2″ – 24″); tamaños mayores disponibles bajo pedido.

5. **Orientación de Instalación**: Sin limitación estricta (sellado bidireccional), recomendada con vástago vertical hacia arriba.

6. Aplicaciones Típicas:

   1. Tuberías de transporte de relaves mineros y pulpa de concentrado

   2. Sistemas de eliminación de cenizas y escorias en centrales eléctricas de carbón

   3. Líneas de recirculación de lodos de desulfuración de gases de combustión húmedos (FGD)

   4. Descarga de reactores de lodos químicos corrosivos

   5. Cierre de lodos de lixiviación y extracción en metalurgia

   6. Transporte de lodos de materias primas en industrias cerámicas y del vidrio

   7. Transporte de cenizas volantes en plantas de valorización energética de residuos

Resumen

La Válvula de Compuerta de Cuchilla Cerámica, con su resistencia extremadamente alta al desgaste del par de sellado cerámico, fuerte resistencia a la corrosión, capacidad para altas temperaturas y función de corte con filo de cuchilla, es la válvula de cierre ideal para manejar medios altamente abrasivos y corrosivos en las industrias minera, de generación eléctrica, química y metalúrgica. En comparación con las válvulas de compuerta de cuchilla metálicas convencionales, el asiento cerámico puede extender la vida útil de 5 a 10 veces.

En comparación con las válvulas de compuerta de cuchilla revestidas de caucho, el asiento cerámico soporta altas temperaturas, disolventes y no envejece. Esta válvula está diseñada solo para operación completamente abierta o completamente cerrada – no para regulación de flujo.. Con conexiones embridadas, un recorrido de flujo de paso total y actuadores manuales o automatizados opcionales, la Válvula de Compuerta de Cuchilla Cerámica es una solución duradera indispensable para sistemas de tuberías ON-OFF automatizados que manejan medios que contienen partículas duras, componentes corrosivos o altas temperaturas.