平板闸阀

Product Overview

带导流孔平板闸阀是一种平行式闸阀，其闸板中央设有一个导流孔。该阀门的设计 仅用于开关（开/关）操作 并非用于流量调节。当阀门部分开启时，导流孔可平衡上下游压力，显著降低操作扭矩，使阀门更易于操作。该阀门适用于天然气、原油及成品油等清洁介质，尤其适用于需要频繁操作的高压、大口径工况。.

该阀门采用浮动式或固定式阀座设计，依靠介质压力将闸板压向出口侧阀座以实现密封。其具备双向密封、全通径流道以及快速启闭特性。阀门采用法兰连接，公称通径范围为DN50至DN600，压力等级为PN16至PN160（Class 150–900），阀体材料包括碳钢和不锈钢。该阀门广泛应用于长输管线、油库及配气站。.

产品结构

带导流孔平板闸阀主要由以下部件组成：

1. Body：铸造或锻造阀体，材质为碳钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M）、合金钢等。法兰端符合GB/T 9113、ANSI B16.5、EN 1092‑1等标准。全通径流道，无节流。.

2. 闸板（Slab）：整体式或分体式闸板，材质为不锈钢（304、316、17‑4PH）或合金钢，可选配司太立合金堆焊或镀铬层。. 闸板中央设有与管道内径等径的导流孔。.

3. 阀座：浮动式或固定式阀座，通常为金属对金属密封，可选软密封（PTFE、PEEK）。浮动式阀座依靠介质压力压紧闸板，实现双向密封。.

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4. 阀杆：不锈钢梯形螺纹阀杆，驱动闸板上下运动。可选用明杆或暗杆设计。.

5. 阀盖：螺栓连接或压力自密封式阀盖，容纳填料函。.

6. 填料函：包含PTFE或柔性石墨填料，由填料压盖压紧以防止外漏。可选配低逸散性填料。.

7. 弹簧或预紧机构（可选）：阀座后方的弹簧提供初始密封力。.

8. 排液/排气口（可选）设置于阀体顶部和底部，用于排放积聚的介质或检查密封完整性。.

9. 执行机构：手轮、伞齿轮、电动、气动或液动执行机构。.

导流孔可在开启过程中实现压力平衡，显著降低操作扭矩。.

功能

1. 低压操作扭矩的压力平衡功能从关闭位置开启时，导流孔首先连通上下游，平衡阀腔压力，大幅降低开启扭矩——使手动操作更轻松，或允许选用更小的执行机构。.

2. 双向密封浮动式阀座设计确保来自任意一侧的介质压力将阀座压向闸板，实现双向零泄漏（软密封满足ANSI Class VI等级）。.

3. 全通径低流阻全开时，闸板导流孔与阀体流道对齐，与管道内径一致，实现最小压降。.

4. 快速启闭闸板行程短（等于流道高度），可实现快速操作。.

5. 耐磨性闸板和阀座密封面可采用司太立合金或其他硬质合金进行堆焊，适用于含少量颗粒的介质。.

6. 双向承压能力：阀体及密封结构可承受来自任意一侧的介质压力；流向不受限制。.

7. 在线排污/排气底部排污口用于清除积聚的固体颗粒；顶部排气口用于检查密封完整性。.

8. 多种执行机构选项：手动、电动、气动或液动执行机构，满足不同自动化需求。.

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工作条件

1. 适用介质天然气、原油、成品油、水、蒸汽、清洁化学液体（不适用于易结晶、高粘度或含大量颗粒的介质， 因为导流孔可能堵塞）。.

2. 温度范围：–29°C 至 +200°C（软密封）；–29°C 至 +550°C（金属密封）。.

3. 压力等级：PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160（Class 150、300、600、900）。.

4. 公称通径：DN50 – DN600（2″ – 24″）；更大尺寸可按需提供。.

5. 安装方向：无严格限制（双向密封），推荐水平安装且阀杆垂直。.

6. 典型应用:

   1. 长输天然气管道的主线截断

   2. 原油及成品油管道的泵站进出口

   3. 油库根部阀门

   4. 城市燃气高压管网的压力调节站

   5. 清洁化学液体管道（非结晶、非粘性）

   6. 电厂锅炉给水系统

   7. 海上平台油气管道

总结

带导流孔平板闸阀，凭借其 压力平衡孔、双向浮动阀座零泄漏密封以及全通径低流阻特性，, 是天然气、原油及成品油等清洁介质管道的理想双向截断阀。开启过程中，导流孔平衡上下游压力，显著降低操作扭矩，使大口径、高压阀门的手动操作成为可能。.

与不带导流孔的平板闸阀相比，该设计操作扭矩大幅降低，但导流孔可能截留介质，不适用于易结晶、高粘度或含颗粒的工况。带导流孔平板闸阀采用法兰连接、全通径流道，并可配备手动或自动执行机构，为需要可靠双向截断、低操作扭矩及清洁流体介质的开关式管道系统提供了一种高效且经济的解决方案。.