Flachschieber

Product Overview

Der Flachschieber mit Entlastungsbohrung ist ein Parallelschieber mit einem Keilplattenschieber, der eine mittig angeordnete Entlastungsbohrung aufweist. Er ist konstruiert only for ON‑OFF (open/close) service – nicht zur Durchflussregelung. Die Entlastungsbohrung gleicht den Druck vor und hinter dem Schieber aus, wenn das Ventil teilweise geöffnet ist, wodurch das Betätigungsdrehmoment erheblich reduziert wird und das Ventil leichter zu bedienen ist. Dieses Ventil eignet sich für saubere Medien wie Erdgas, Rohöl und raffinierte Produkte, insbesondere bei Hochdruck- und Großnennweitenanwendungen, die häufige Betätigung erfordern.

Das Ventil verwendet eine schwimmende oder feste Sitzkonstruktion und nutzt den Mediendruck, um den Schieber gegen den druckabgewandten Sitz zu drücken und so die Abdichtung zu gewährleisten. Es bietet bidirektionale Abdichtung, einen vollwandigen Durchflussquerschnitt und schnelle Öffnungs-/Schließvorgänge. Das Ventil hat Flanschanschlüsse, Nennweiten von DN50 bis DN600, Druckstufen PN16 bis PN160 (Class 150–900) und Gehäusewerkstoffe einschließlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Es wird häufig in Fernleitungen, Tanklagern und Gasverteilerstationen eingesetzt.

Produktstruktur

Der Flachschieber mit Entlastungsbohrung besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

1. Gehäuse: Gegossener oder geschmiedeter Körper aus Kohlenstoffstahl (WCB), Edelstahl (CF8/CF8M), legiertem Stahl usw. Flanschenden gemäß GB/T 9113, ANSI B16.5, EN 1092‑1 usw. Voll durchgehender Strömungsquerschnitt ohne Einschränkung.

2. Keil (Slab): Einteiliger oder geteilter Keil aus Edelstahl (304, 316, 17‑4PH) oder legiertem Stahl, optional mit Stellit-Panzerung oder Verchromung. Eine Entlastungsbohrung mit einem Durchmesser gleich der Rohrweite ist in der Mitte des Schiebers vorgesehen.

3. Dichtungen: Schwimmende oder feste Sitze, typischerweise mit Metall-Metall-Dichtung, optional mit Weichdichtung (PTFE, PEEK). Schwimmende Sitze werden durch den Mediendruck gegen den Keil gedrückt und sorgen für eine bidirektionale Abdichtung.

   ---

   

4. Spindel: Edelstahl-Spindel mit Trapezgewinde, bewegt den Keil auf und ab. Erhältlich in steigender oder nicht steigender Spindelausführung.

5. Haube: Verschraubte oder druckdichte Haube, beherbergt die Stopfbuchse.

6. Stopfbuchse: Enthält PTFE- oder flexible Graphitpackung, die durch eine Stopfbuchsbrille komprimiert wird, um äußere Leckage zu verhindern. Emissionsarme Packung optional.

7. Feder- oder Vorspannmechanismus (optional): Federn hinter den Sitzen sorgen für anfängliche Dichtkraft.

8. Entleerungs- / Entlüftungsanschlüsse (optional): Vorgesehen an der Ober- und Unterseite des Gehäuses, um angesammelte Medien abzulassen oder die Dichtheitsintegrität zu prüfen.

9. Antrieb: Handrad, Kegelradgetriebe, elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb.

Die Entlastungsbohrung ermöglicht einen Druckausgleich während des Öffnens, wodurch das Betätigungsdrehmoment erheblich reduziert wird.

Funktion

1. Druckausgleich für geringes Drehmoment: Beim Öffnen aus der geschlossenen Position verbindet die Entlastungsbohrung zuerst die Einlass- und Auslassseite, gleicht den Hohlraumdruck aus und reduziert das Öffnungsdrehmoment erheblich – was die manuelle Bedienung erleichtert oder einen kleineren Antrieb ermöglicht.

2. Bidirektionale Abdichtung: Die schwimmende Sitzkonstruktion stellt sicher, dass der Mediendruck von beiden Seiten den Sitz gegen den Schieber drückt, was eine bidirektionale Null-Leckage bietet (Weichdichtung erfüllt ANSI Class VI).

3. Vollerdurchgang mit geringem Strömungswiderstand: Bei vollständig geöffnetem Ventil fluchtet die Entlastungsbohrung des Schiebers mit der Gehäusebohrung und entspricht dem Rohrinnendurchmesser für minimalen Druckverlust.

4. Schnelles Öffnen/Schließen: Kurzer Schieberhub (gleich der Durchflussöffnungshöhe) ermöglicht schnelle Bedienung.

5. Verschleißfestigkeit: Die Dichtflächen von Schieber und Sitz können mit Stellite oder anderen Hartlegierungen für Medien, die geringe Mengen an Partikeln enthalten, panzert werden.

6. Bidirektionale Druckbeständigkeit: Gehäuse- und Dichtungskonstruktion halten dem Mediendruck von beiden Seiten stand; die Durchflussrichtung ist nicht eingeschränkt.

7. Inline-Entleerung / Entlüftung: Bodenablassöffnungen entfernen angesammelte Feststoffe; obere Entlüftungsöffnungen prüfen die Dichtheitsintegrität.

8. Mehrere Antriebsoptionen: Manuelle, elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebe, um unterschiedliche Automatisierungsanforderungen zu erfüllen.

   ---

Arbeitsbedingungen

1. Anwendbare Medien: Erdgas, Rohöl, raffinierte Produkte, Wasser, Dampf, saubere chemische Flüssigkeiten (nicht geeignet für kristallisierende, hochviskose oder stark partikelbelastete Medien da die Entlastungsbohrung verstopfen kann).

2. Temperaturbereich: –29°C bis +200°C (Weichdichtung); –29°C bis +550°C (Metalldichtung).

3. Druckstufe: PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160 (Class 150, 300, 600, 900).

4. Nenndurchmesser: DN50 – DN600 (2″ – 24″); größere Abmessungen auf Anfrage.

5. Einbauorientierung: Keine strenge Einschränkung (bidirektionale Abdichtung), horizontale Einbau mit senkrechter Spindel wird empfohlen.

6. Typische Anwendungen:

   1. Hauptleitungsabsperrung in Erdgasfernleitungen

   2. Pumpstationseinlass/-auslass in Rohöl- und Produktenpipelines

   3. Tanklager-Wurzelventile

   4. Druckregelstationen in städtischen Hochdruckgasnetzen

   5. Saubere chemische Flüssigkeitsleitungen (nicht kristallisierend, nicht viskos)

   6. Kesselspeisewassersysteme in Kraftwerken

   7. Öl- und Gaspipelines auf Offshore-Plattformen

Zusammenfassung

Der Flachschieber mit Entlastungsbohrung, mit seiner druckausgleichenden Bohrung, bidirektionaler schwimmender Sitz-Null-Leckage-Abdichtung und vollwandigem, niedrigem Strömungswiderstand, ist ein ideales bidirektionales Absperrventil für saubere Medienleitungen wie Erdgas, Rohöl und raffinierte Produkte. Die Entlastungsbohrung gleicht den Druck vor und hinter dem Schieber während des Öffnens aus, reduziert das Betätigungsdrehmoment erheblich und macht Großnennweiten- und Hochdruckventile für die manuelle Bedienung geeignet.

Im Vergleich zu Flachschiebern ohne Entlastungsbohrung bietet diese Konstruktion ein viel geringeres Betätigungsdrehmoment, aber die Bohrung kann Medien einschließen und ist nicht für kristallisierende, hochviskose oder partikelbelastete Anwendungen geeignet. Mit Flanschanschlüssen, einem vollwandigen Durchflussquerschnitt und optionalen manuellen oder automatischen Antrieben ist der Flachschieber mit Entlastungsbohrung eine effiziente und wirtschaftliche Lösung für EIN-AUS-Rohrleitungssysteme, die zuverlässige bidirektionale Absperrung, geringes Betätigungsdrehmoment und saubere fluide Medien erfordern.