Wafer-Rückschlagventil

Product Overview

Die federbelastete Ausführung Wafer-Rückschlagventil ist ein extrem kurzes Rückschlagventil, das eine Feder zur Unterstützung des Schließens der Scheibe verwendet. Die Scheibe ist eine Einzelplatte (einteilige Scheibe), die sich um einen oberen oder mittleren Bolzen dreht. Sie öffnet unter dem Druck des Vorwärtsmediums und schließt schnell unter der kombinierten Wirkung von Federkraft und Rückwärtsmediumsdruck.

Im Vergleich zu federlosen Doppelplatten-Wafer-Rückschlagventilen gewährleistet die federbelastete Konstruktion eine zuverlässige Abdichtung selbst bei Null-Durchfluss oder niedrigem Gegendruck und ermöglicht den Einbau in horizontalen, vertikalen oder geneigten Rohrleitungen, ohne dass die Scheibe auf die Schwerkraft angewiesen ist. Dieses Ventil zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, eine extrem kurze Baulänge und ein geringes Gewicht aus. Es wird häufig in Rohrleitungen kleiner bis mittlerer Nennweite in der Öl- und Gasindustrie, Chemie, Energieerzeugung, Wasseraufbereitung, Druckluft- und Hydrauliksystemen eingesetzt, mit Druckstufen bis Class 600 und darüber.

Produktstruktur

Die federbelastete Ausführung Wafer-Rückschlagventil besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

1. Gehäuse: Präzisionsguss oder Schmiedestücke aus Edelstahl (CF8/CF8M), Kohlenstoffstahl (WCB), Duplex-Edelstahl usw. Wafer-Ausführung mit Ringnuten oder O-Ring-Nuten auf den Dichtflächen. Die Baulängen entsprechen ASME B16.10 für Wafer-Rückschlagventile.

2. Scheibe: Einplatten-Kreisscheibe, die sich um einen oberen Bolzen (oder exzentrischen Bolzen) dreht. Die Dichtfläche kann mit Stellite hartbeschichtet oder mit PTFE/PEEK beschichtet sein.

3. Feder: Spiralfeder oder Torsionsfeder aus Edelstahl (304/316/17-4PH), die die anfängliche Schließkraft bereitstellt.

4. Bolzen: Edelstahl oder Inconel-Legierung, als Durchgangsbolzen oder einseitig fixiert.

5. Sitz: Metallischer Sitz (hartbeschichtet) im Gehäuse bearbeitet oder eingesetzter Weichsitz (PTFE, PEEK, FKM).

6. Anschlagstift: Begrenzt den maximalen Öffnungswinkel der Scheibe (typischerweise 70°–85°), um einen Überhub zu verhindern.

Keine Bolzen durch das Gehäuse; das Ventil wird zwischen zwei Rohrflanschen geklemmt, die Abdichtung erfolgt durch Flanschdichtungen oder integrierte O-Ringe.

Funktion

1. Verhindert Rückfluss: Vorwärtsdruck öffnet die Scheibe; Rückwärtsströmung oder Strömungsstopp bewirkt, dass die Scheibe unter Federkraft und Gegendruck schnell schließt und den Rückfluss stoppt.

2. Installation in jedem Winkel: Da die Feder die anfängliche Schließkraft bereitstellt, ist das Ventil für die Rückführung der Scheibe nicht auf die Schwerkraft angewiesen. Es kann horizontal, vertikal (Strömung in beliebiger Richtung) oder geneigt eingebaut werden.

3. Schnelles Schließen: Die Feder liefert eine sofortige Schließkraft, wodurch Wasserschlag und Rückströmzeit effektiv reduziert werden; besonders geeignet für pulsierende Strömung oder häufige Start-Stopp-Bedingungen.

4. Niederdruckabdichtung: Selbst wenn kein Gegendruck in der Rohrleitung herrscht, gewährleistet die Feder eine anfängliche Abdichtung zwischen Scheibe und Sitz und verhindert so einen Rückfluss bei geringem Durchfluss.

5. Extrem kurze Baulänge: Extrem kompakt (z. B. DN50 Länge nur 40–50 mm), spart Einbauraum und reduziert Rohrleitungsbelastungen.

6. Niedriger Öffnungsdruck: Optimierte Federsteifigkeit, Öffnungsdruck typischerweise 0,01–0,05 MPa, was zu einem geringen Energieverbrauch führt.

Arbeitsbedingungen

1. Anwendbare Medien: Wasser, Öl, Gas, Dampf, schwache Säuren/Laugen, Chemikalien, Druckluft usw.

2. Temperaturbereich: –29°C bis +200°C (Weichdichtung); –29°C bis +400°C (Metalldichtung, materialabhängig).

3. Druckstufe: Class 150, 300, 600, 900 (PN16 – PN160); höhere Drücke erfordern eine Sonderkonstruktion.

4. Nenndurchmesser: DN15 – DN400 (1/2″ – 16″), wobei DN15 – DN200 am gebräuchlichsten sind.

5. Einbaulage: Beliebig (horizontal, vertikal oder geneigt).

6. Typische Anwendungen:

   1. Druckluftsystem-Abzweigleitungen

   2. Chemische Pumpenauslässe (platzbeschränkt)

   3. Rücklaufleitungen von Hydrauliksystemen

   4. Chemikaliendosierleitungen in der Wasseraufbereitung

   5. Dampfbegleitheizungsleitungen

   6. Sprinkler-Abzweigleitungen

   7. Instrumenten-Entnahmleitungen

 Zusammenfassung

Die federbelastete Ausführung Wafer-Rückschlagventil, mit seinen Vorteilen des federunterstützten Schließens, des Einbaus in beliebiger Winkellage, der extrem kurzen Baulänge und der schnellen Reaktion, ist die ideale Wahl für Rohrleitungssysteme, bei denen der Platz begrenzt ist, die Einbauorientierung variiert oder eine Niederdruckabdichtung erforderlich ist. Im Vergleich zu federlosen Doppelplatten-Wafer-Rückschlagventilen ist es für die Rückführung der Scheibe nicht auf die Schwerkraft angewiesen und kann in vertikalen Rohrleitungen zuverlässig arbeiten. Im Vergleich zu Hub-Rückschlagventilen mit Gewinde bietet es einen ungehinderteren Strömungsweg und einen geringeren Druckverlust. Dieses Ventil wird häufig in Abzweigleitungen und Pumpenauslässen in der Druckluft-, Chemie-, Wasseraufbereitungs-, Hydraulik- und anderen Industrien eingesetzt. Für Rohrleitungen kleiner bis mittlerer Nennweite, die flexible Installation, schnelles Schließen und geringen Wartungsaufwand erfordern, ist das federbelastete Wafer-Rückschlagventil eine kosteneffektive Lösung gegen Rückströmung.