





Stumpfschweiß-Absperrklappe mit metallischem Sitz
Der geschweißte Metall-Sitz-Drosselklappe ist für überragende Leistung in anspruchsvollen industriellen Anwendungen ausgelegt. Die Schweißverbindung gewährleistet eine leckagefreie und sichere Integration in Rohrleitungssysteme, während die Metall-Sitz-Konstruktion Langlebigkeit in Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen sicherstellt. Dieses Ventil wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die außergewöhnliche Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. in petrochemischen Anlagen, Kraftwerken und metallurgischen Prozessen.
Category:Hart abgedichtete Absperrklappe
Tags:Handbetätigte AbsperrklappeDoppelt exzentrische Klappenklappe
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Product Overview
Dies Geschweißte Metall-Sitz-Doppelklappe (Standardmodell: D363H) ist ein industrielles Ventil, das speziell für anspruchsvolle Hochdruck-Arbeitsbedingungen entwickelt wurde, mit integrierter Stumpfschweißverbindung als Kern und 3D- Dreifachexzenter Metall-auf-Metall-Dichtung als abdichtendem Hauptkörper. Beide Enden des Ventilkörpers sind werkseitig mit standardmäßigen Schweißfugen versehen, die direkt mit Rohrleitungen aus demselben Material stumpfgeschweißt werden können, um eine unterbrechungsfreie integrierte Verbindung zu bilden. Dies löst vollständig die versteckten Gefahren von Dichtungslecks und Schraubenlockerungen bei Flansch-/Wafer-Ventilen. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Metall-Dichtungspaar bietet es die Kernvorteile von Hochtemperatur- und Erosionsbeständigkeit, bidirektionaler Null-Leckage, Rohrleitungsspannungsbeständigkeit und langfristigem wartungsfreiem Betrieb.
Hauptmerkmale
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Kernstück: Stumpfschweiß-Verbindungsstruktur, Integrierte Null-Leckage & Hochdruckanpassung
Vollständig fokussiert auf das Kerndesign der Stumpfschweißverbindung, die die externen Leckageschwachstellen konventioneller Ventile an der Wurzel löst:
- Beide Enden des Ventilkörpers sind werkseitig mit standardmäßigen Stumpfschweißfugen versehen, streng nach ASME B16.25 und GB/T 12224 Schweißendnormen, mit präzise kontrolliertem Fugenwinkel und Stirnflächenmaß, geeignet für das All-Position-Schweißen vor Ort. Nach dem direkten Stumpfschweißen mit der Rohrleitung aus demselben Material entsteht eine integrierte Rohrleitung, die die versteckten Gefahren externer Leckagen wie Dichtungsalterung, Schraubenlockerung und Endflächenleckage von Flanschverbindungen vollständig beseitigt. Besonders geeignet für erdverlegte, Unterwasser-, Hochdruck-, brennbare und explosive Medium-Arbeitsbedingungen;
- Der Ventilkörper wird im einteiligen hochfesten Präzisionsguss-/Schmiedeverfahren mit gleichmäßiger Wandstärke hergestellt, ausgelegt mit gleicher Festigkeit wie die Rohrleitung, mit hoher Beständigkeit gegen Rohrleitungsspannungen, Vibrationen und Temperaturwechsel, perfekt geeignet für Fernleitungen und Arbeitsbedingungen mit häufigem Start-Stopp-Betrieb;
- Das Schweißendmaterial ist vollständig konsistent mit dem Grundmaterial des Ventilkörpers und der Rohrleitung, was die Schweißfusion gewährleistet, Schweißfehler durch ungleiche Stähle vermeidet, mit ausgereifter Schweißtechnik vor Ort und bequemer Konstruktion, was eine wartungsfreie Verbindung für den gesamten Lebenszyklus nach dem Schweißen ermöglicht.
- Beide Enden des Ventilkörpers sind werkseitig mit standardmäßigen Stumpfschweißfugen versehen, streng nach ASME B16.25 und GB/T 12224 Schweißendnormen, mit präzise kontrolliertem Fugenwinkel und Stirnflächenmaß, geeignet für das All-Position-Schweißen vor Ort. Nach dem direkten Stumpfschweißen mit der Rohrleitung aus demselben Material entsteht eine integrierte Rohrleitung, die die versteckten Gefahren externer Leckagen wie Dichtungsalterung, Schraubenlockerung und Endflächenleckage von Flanschverbindungen vollständig beseitigt. Besonders geeignet für erdverlegte, Unterwasser-, Hochdruck-, brennbare und explosive Medium-Arbeitsbedingungen;
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Hochleistungs-Metall-Sitz-Dichtungspaar, Bidirektionale Null-Leckage & Beständigkeit gegen raue Bedingungen
Verwendet eine Dreifachexzenter Metall-auf-Metall-Dichtungsstruktur, die Dichtfläche von Sitz und Scheibe wird im Plasma-Auftragschweißverfahren Stellite-Hartlegierung, Überschall-Flammspritzen von Wolframkarbid hergestellt, mit einer Oberflächenhärte von bis zu HRC40-65, hervorragender Hochtemperaturbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit, Partikelverschleißfestigkeit und Anti-Fress-Verhalten, geeignet für einen weiten Temperaturbereich von -40℃ bis 650℃, mit einer Lebensdauer von mehr als dem 8-fachen gewöhnlicher Weichdichtungs-Doppelklappen. Der elastische Metallsitz verwendet ein bidirektionales, selbstverstärkendes Dichtungsdesign, das eine Abdichtung über den gesamten Druckbereich in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung ermöglicht, mit einer Dichtheitsklasse bis zu ANSI/FCI 70-2 Klasse V Null-Leckage. Je höher der Mediumsdruck, desto enger ist die Dichtpassung, die thermische Ausdehnung und Kontraktion automatisch kompensieren kann und so ein Verklemmen bei hohen Temperaturen und Dichtungsversagen vermeidet.
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Dreifachexzenter Reibungsfreie Öffnungs- & Schließstruktur, Niedriges Drehmoment & Lange Lebensdauer
Optimiertes 3D-Triple-Offset-Design (Wellenexzentrizität, Scheibenexzentrizität, Dichtkegel-Exzentrizität) stellt sicher, dass die Dichtflächen von Metallsitz und Scheibe nur im Moment des vollständigen Schließens Kontakt haben und sich nach dem Öffnen vollständig trennen, ohne Gleitreibung während des gesamten Hubs. Es vermeidet vollständig den Verschleiß der Dichtflächen durch häufiges Öffnen und Schließen, mit einem Betätigungsdrehmoment, das über 60% niedriger ist als bei gewöhnlichen konzentrischen Doppelklappen, und einer Zyklenlebensdauer von mehr als 10.000 Mal, was die Antriebsspezifikation erheblich reduziert, perfekt geeignet für häufigen Betrieb und Langzeit-Dauerbetriebsbedingungen.

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Vollständige Werkstoffanpassung an alle Betriebsbedingungen & Vollständiger Sicherheitsschutz
Kernkomponenten wie Ventilkörper, Scheibe, Spindel und Schweißende bieten eine vollständige Palette industrieller Werkstoffoptionen: WCB-Kohlenstoffstahl, A105-Schmiedestahl, 304/316-Edelstahl, Duplexstahl, WC6/WC9-Cr-Mo-Stahl usw., die perfekt auf verschiedene Rohrleitungsmaterialien und Medium-Arbeitsbedingungen abgestimmt sind, mit hervorragender Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Chloridkorrosion sowie Hochtemperaturkriechbeständigkeit. Standardmäßige Antistatikvorrichtung, herausblassichere Spindel, Hochtemperatur-Flexgraphit-Packungsdichtung, optional API 607 feuerfeste Konstruktion, die auch unter Feuerbedingungen eine wirksame Abdichtung aufrechterhalten kann, wodurch potenzielle Sicherheitsrisiken vollständig ausgeschlossen werden, geeignet für brennbare und explosive Hochrisiko-Medium-Arbeitsbedingungen.
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Volle Antriebsart-Kompatibilität, Geeignet für Automatisierungssteuerung
Reservierte ISO 5211 Standard-Montageplatte für den direkten Anschluss von Schneckengetriebe, pneumatischen/elektrischen Antrieben, geeignet für lokale manuelle Bedienung und PLC/DCS-Fernautomatisierungssteuerung. Manuelles/Schneckengetriebe ist optional für DN50-DN100, Schneckengetriebe ist Standard für DN125 und größer, geeignet für kraftsparenden Betrieb bei Hochdruck- und Großdurchmesser-Arbeitsbedingungen.
Anwendungen
Öl- und Gasindustrie: Rohöl-/Erdgasfernleitungen, Sammel- und Transportnetze, Hochdruck-Gashauptleitungen, Ölfeld-Bohrkopf-Prozessleitungen, Unterwasser-Öl- und Gaspipelines;
Energieindustrie: Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfhauptleitungen von Kraftwerkskesseln, Kühlwassersysteme von Wärmekraftwerken, Hochtemperaturleitungen für Rauchgasentschwefelung und -entstickung;
Chemische Industrie: Kohlechemie-Hochdruck-Prozessleitungen, petrochemische Hydrieranlagen-Leitungen, Hochdruckleitungen für stark korrosive Medien in der Feinchemie;
Kommunale Industrie: Städtische Hochdruckgasnetze, Fernwärme-Hochtemperatur- und Hochdruck-Hauptleitungen, erdverlegte Fernleitungen;
Andere Szenarien: Marine-Hochdruckleitungen, metallurgische Hochtemperatur-Gasleitungen, Hochtemperatur-Rauchgas-Hauptleitungen von Müllverbrennungsanlagen.
Produktzusammenfassung
Modell: D363H (Metallisch dichtende Schmetterlingsklappe mit Schweißenden)
Nennweite: DN50~DN1200 (NPS 2″~48″)
Druckstufe: PN16~PN160 (Class150~Class900)
Anschlussart: Schweißenden (BW), gemäß ASME B16.25, GB/T 12224 Schweißendnormen
Abdichtungsdesign: Dreifach exzentrische metallisch dichtende Sitzabdichtung (Hartdichtung)
Gehäusematerial: WCB-Kohlenstoffstahl, A105-Schmiedestahl, 304/316-Edelstahl, Duplexstahl, WC6/WC9-Chrom-Molybdän-Stahl
Dichtpaarungsmaterial: Stellit-Hartlegierungsauftragschweißung, überschallschnellaufgespritztes Wolframkarbid
Temperaturbereich: -29℃~425℃ (Kohlenstoffstahlgehäuse); -40℃~650℃ (Edelstahl/Chrom-Molybdän-Stahl-Gehäuse)
Betätigung: Schneckengetriebe, pneumatischer Antrieb, elektrischer Antrieb, manuell (optional für kleine Größen)
Geeignete Medien: Rohöl, Erdgas, Hochtemperaturdampf, Wärmeträgeröl, Wasserstoff, korrosive Medien, partikelbeladene Medien, Meerwasser
Normen: Konstruktion & Herstellung: API 609, ASME B16.34, GB/T 12238; Schweißenden: ASME B16.25, GB/T 12224; Prüfung & Test: API 598, GB/T 13927; Montageschnittstelle: ISO 5211; Feuersichernorm: API 607






