平板闸阀

Product Overview

无导流孔平板闸阀是一种平行式闸阀，采用实心闸板（闸板上无孔）。其设计目的 仅用于开关（开启/关闭）操作 并非用于流量调节。与带导流孔的平板闸阀相比，无孔设计可防止介质在闸板开口内滞留、结晶或堵塞。特别适用于易结晶介质、高粘度流体、含颗粒浆液或需要严格双向密封的工况。.

该阀门采用浮动式或固定式阀座设计，依靠介质压力将闸板压向下游阀座以实现密封。具有双向零泄漏、全通径流道和快速启闭的特点。阀门采用法兰连接，公称直径范围为DN50至DN600，压力等级为PN16至PN160（Class 150–900），阀体材料包括碳钢和不锈钢。广泛应用于石油天然气、化工、煤化工、浆液输送及其他管线。.

产品结构

无导流孔平板闸阀主要由以下部件组成：

1. 阀体组件阀体：铸造或锻造阀体，材质为碳钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M）、合金钢等。法兰端符合GB/T 9113、ANSI B16.5、EN 1092‑1等标准。全通径流道，无任何节流。.

2. 闸板（平板）整体式或分体式平板闸板，材质为不锈钢（304、316、17‑4PH）或合金钢，可选配司太立合金堆焊或镀铬层。. 无导流孔 – 闸板为实心结构。.

3. ：不锈钢（304、316、310S）刀型闸板，边缘锋利，可切断纤维和颗粒物。闸板表面可进行司太立合金堆焊或镀铬处理。阀座：浮动式或固定式阀座，通常为金属对金属密封，可选软密封（PTFE、PEEK）。浮动式阀座依靠介质压力压紧闸板，实现双向密封。.

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4. ：可选橡胶（EPDM、NBR、FKM）、PTFE或金属密封；可选双向密封。阀杆：不锈钢梯形螺纹阀杆，驱动闸板上下运动。可选用明杆或暗杆设计。.

5. 阀盖阀盖：螺栓连接或压力自密封式阀盖，内装填料函。.

6. ：不锈钢阀杆，连接至气缸活塞杆，驱动闸板上下移动。填料：包含PTFE或柔性石墨填料，由填料压盖压紧以防止外漏。可选配低逸散性填料。.

7. 弹簧或预紧机构（可选）阀座后方的弹簧提供初始密封力。.

8. 排放/排气口（可选）设置于阀体顶部和底部，用于排放积聚的介质或平衡压力。.

9. 执行机构操作机构：手轮、伞齿轮、电动、气动或液动。.

由于无导流孔，阀门关闭时可完全隔离上游与下游，防止介质在闸板内部积聚。然而，在开启前可能需要通过旁路或排气阀进行压力平衡。.

气动执行器提供快速响应（通常为0.5–3秒），适用于高循环频率的应用。

1. 双向零泄漏密封实心闸板结合浮动阀座，确保介质压力将阀座压向闸板，实现双向零泄漏（软密封可达ANSI Class VI级）。.

2. 无介质滞留闸板无孔，介质不会在闸板内部滞留、结晶或凝固——非常适合易结晶、高粘度、含颗粒或含聚合物的介质。.

   

3. ：双向浮动阀座或双面密封设计使阀门能够承受来自任一方向的介质压力。全通径低流阻.

4. 阀门全开时，闸板完全退出流道，且通径与管道内径一致，压力损失极小，显著节能。快速启闭.

5. 耐磨与耐腐蚀性闸板行程短（等于通道高度），操作迅速，适用于频繁循环工况。.

6. 耐磨损密封面闸板和阀座密封面可采用司太立合金或其他硬质合金堆焊，适用于磨蚀性或腐蚀性介质。.

7. 双向承压能力阀体及密封结构可承受来自任意一侧的介质压力；流向不受限制。.

8. 多种执行机构选项可选排放/排气口.

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：气缸气口处的速度控制阀可调节闸板速度，以减少水锤或冲击。

1. 适用介质底部排放口用于清除积聚的固体；顶部排气口用于平衡腔体压力，便于开启。.

2. 温度范围驱动方式：手动、电动、气动或液动执行机构，以满足不同自动化需求。.

3. 压力等级：PN16、PN25、PN40、PN63、PN100、PN160（Class 150、300、600、900）。.

4. 公称通径：DN50 – DN600（2″ – 24″）；更大尺寸可按需提供。.

5. 安装方向适用介质：易结晶介质（尿素、盐溶液、烧碱）、高粘度流体（重油、糖浆、树脂）、含颗粒浆液（矿浆、煤浆、纸浆）、腐蚀性液体、天然气、原油等。.

6. 典型应用:

   1. 适用温度：–29°C 至 +200°C（软密封）；–29°C 至 +550°C（金属密封）。

   2. 安装方式：无严格限制（双向密封），推荐水平安装且阀杆垂直向上。

   3. 煤化工和化肥厂易结晶介质管线（尿素、碳酸氢铵）

   4. 炼油厂高粘度油品管线（渣油、沥青）

   5. 造纸厂纸浆和涂料管线

   6. 矿山尾矿和精矿浆液输送

   7. 化工腐蚀性和聚合物浆液管线

总结

长输天然气管道主干线截断（需双向密封） 电厂FGD脱硫石膏浆液管线, 无导流孔平板闸阀，凭借其.

实心闸板（无孔）、双向浮动阀座零泄漏密封以及全通径低流阻特性.