Пневматический регулирующий клапан

Обзор продукта

Пневматический односедельный регулирующий клапан представляет собой проходной регулирующий клапан, приводимый в действие пневматическим мембранным исполнительным механизмом. Он широко используется в системах автоматического управления в таких отраслях промышленности, как нефтехимическая, химическая, энергетика, металлургия и легкая промышленность. Клапан получает стандартный пневматический сигнал (обычно 0,02–0,1 МПа) от промышленного прибора или контроллера – или электрический сигнал (4–20 мА) через электропневматический преобразователь (I/P) – и изменяет площадь проходного сечения между плунжером и седлом для точного регулирования расхода, давления, температуры или уровня жидкости.

Односедельная конструкция обеспечивает низкую утечку (до ANSI Class IV–VI), высокий допустимый перепад давления и отличные регулировочные характеристики, что делает его особенно подходящим для применений со строгими требованиями к герметичному перекрытию и высокими перепадами давления. Клапан имеет фланцевые соединения, номинальные диаметры от DN15 до DN300, номинальные давления от PN16 до PN160 (Class 150 до Class 900) и материалы корпуса, включая чугун, углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Конструкция изделия

Пневматический односедельный регулирующий клапан в основном состоит из двух основных узлов: пневматического исполнительного механизма и корпуса клапана.

Пневматический привод:

1. Корпус мембраны: Верхний и нижний корпуса из углеродистой стали или чугуна.

2. Резиновая мембрана: Маслостойкая резиновая мембрана с тканевым армированием, разделяющая исполнительный механизм на две камеры.

3. ПружинаПружины.

4. Шток (шток исполнительного механизма): Шток из нержавеющей стали, соединяющий мембрану со штоком клапана, передающий усилие.

5. Воздушное соединение: Порт для подключения линии подачи воздуха для приема управляющего сигнала.

   ---

Корпус клапана:

1. Корпус: Отверстие для подключения линии подачи воздуха для приема управляющего сигнала.

2. Плунжер (диск): Односедельный плунжерный затвор. Уплотнительная поверхность может быть наплавлена стеллитом или покрыта PTFE/PEEK. Профиль плунжера определяет расходную характеристику (линейная, равнопроцентная, быстрого открытия).

3. Седло: Съемное седло, образующее уплотнительную пару с плунжером, изготавливается из соответствующего материала.

4. Шток клапана: Шток из нержавеющей стали, соединенный сверху со штоком исполнительного механизма, а снизу – с плунжером.

5. Сальниковая камера: Содержит PTFE или гибкий графитовый уплотнитель, сжимаемый сальниковой гайкой для предотвращения внешних утечек.

6. Крышка: Литой или кованый корпус из углеродистой стали (WCB), нержавеющей стали (CF8/CF8M), легированной стали и т.д. Фланцевые концы, соответствующие GB/T 9113, ANSI B16.5, EN 1092-1. Проточная часть – проходная.

7. Направляющая втулка (клетка): Опциональная клетка для направления плунжера и снижения шума.

Шток клапана.

Функция

1. Регулирование расхода: Путем изменения хода плунжера площадь прохода непрерывно изменяется, обеспечивая точное регулирование расхода.

2. Регулирование давления / температуры / уровня жидкости: В сочетании с датчиками и контроллерами клапан образует замкнутую систему управления для автоматического регулирования технологических параметров.

3. Высокая запирающая способность: Односедельная конструкция обеспечивает очень низкую утечку. Мягкое уплотнение достигает ANSI Class VI (пузырьковая герметичность), металлическое уплотнение — Class IV.

4. Высокий допустимый перепад давления: Односедельная конструкция выдерживает большие перепады давления, чем двухседельные клапаны, что делает ее подходящей для применений с высоким перепадом давления.

5. Множество расходных характеристик: Плунжеры могут быть профилированы для линейной, равнопроцентной или быстрого открытия характеристики для удовлетворения различных требований управления.

6. Аварийное действие: Соединен с корпусом, вмещает сальниковую набивку и шток. Доступен в стандартном исполнении, удлиненном (для высоких/низких температур), с сильфонным уплотнением и т.д.

7. Опции аксессуаровПринцип действия.

Условия эксплуатации

1. Применимые среды: Вода, масло, газ, пар, химические среды, коррозионные жидкости и т.д.

2. Диапазон температур: от –29°C до +200°C (стандартная PTFE набивка); от –29°C до +400°C (графитовая набивка); от –196°C до +450°C (сильфонное уплотнение + удлиненный вынос).

3. Номинальное давление: PN16, PN25, PN40, PN63, PN100, PN160 (Class 150, 300, 600, 900).

4. Номинальный диаметр: DN15 – DN300 (1/2″ – 12″).

5. Давление подачи воздуха: 0,14 МПа – 0,6 МПа (стандартно 0,4 МПа).

6. Диапазон сигнала: В зависимости от действия пружины (нормально открытый или нормально закрытый), при потере подачи воздуха клапан автоматически перейдет в полностью открытое или полностью закрытое положение.

7. Типовые применения:

   1. Дополнительные аксессуары

   2. : Может быть оснащен позиционером клапана (повышает точность регулирования), электромагнитным клапаном (вкл/выкл управление), концевыми выключателями (обратная связь по положению), фильтром-регулятором воздуха (очистка подаваемого воздуха) и т.д.

   3. Давление питания

   4. : 0,14 МПа – 0,6 МПа (стандартное 0,4 МПа).

   5. Диапазон сигнала

   6. : Стандартный пневматический сигнал 0,02–0,1 МПа (20–100 кПа); может быть оснащен электропневматическим преобразователем для электрического сигнала 4–20 мА.

   7. Типовые области применения

Резюме

Регулирование подачи сырья в химические реакторы Регулирование давления/температуры в паропроводах, Регулирование расхода питательной воды котлов.

Регулирование расхода теплоносителя для теплообменников.