Clapet anti-retour à flux axial

Product Overview

Le clapet de non-retour axial à buse est un clapet de non-retour assisté par ressort, doté d’un trajet d’écoulement de type Venturi/buse, avec un disque se déplaçant axialement dans le sens du flux du fluide. Sa conception centrale intègre une forme de buse/Venturi à l’intérieur du corps, qui accélère et décélère l’écoulement de manière profilée, réduisant considérablement les turbulences et les pertes de charge. Le disque se ferme rapidement sous l’action combinée de la force du ressort et de la pression inverse du fluide, achevant la fermeture avant l’apparition d’un reflux, éliminant ainsi totalement les coups de bélier et les bruits de claquement. Comparé aux clapets de non-retour traditionnels, le clapet de non-retour axial à buse offre une résistance à l’écoulement extrêmement faible (perte de charge seulement 10 % à 20 % de celle des clapets à battant), une vitesse de fermeture plus rapide, et un impact de coup de bélier pratiquement nul.

Ce clapet est largement utilisé dans les applications exigeant une haute efficacité énergétique et une protection contre les coups de bélier, telles que les refoulements de pompes haute pression, les conduites de transport d’eau sur longues distances, les usines pétrochimiques, les centrales électriques, le dessalement de l’eau de mer et les systèmes de traitement des eaux. Le clapet est doté de raccords à brides et est disponible en fonte ductile, acier au carbone, acier inoxydable et autres matériaux, avec des diamètres nominaux de DN50 à DN1200 et des classes de pression allant jusqu’à Class 2500.

Structure du produit

Le clapet anti-retour axial à buse se compose principalement des parties suivantes :

1. CorpsCorps moulé ou forgé avec un trajet d’écoulement Venturi/buse, disponible en fonte ductile (QT450-10), acier au carbone (WCB), acier inoxydable (CF8/CF8M), etc. Extrémités à brides conformes aux normes GB/T 9113, ANSI B16.5, EN 1092-1, etc. Le trajet d’écoulement interne se contracte d’abord puis se dilate, créant un effet de buse.

2. DisqueDisque profilé ou disque cylindrique se déplaçant axialement dans le sens de l’écoulement. La face d’étanchéité peut être rechargée en Stellite ou recouverte de caoutchouc/PTFE.

3. RessortRessort hélicoïdal en acier inoxydable ou ressort à disque fournissant une force de fermeture initiale pour maintenir l’étanchéité à débit nul.

4. Mécanisme de guidageNervures de guidage axiales ou un manchon de guidage à l’intérieur du corps assurent un mouvement axial fluide du disque sans basculement ni coincement.

5. SiègeSiège situé à la gorge de la buse ou du côté sortie, soit un siège métallique (rechargé en Stellite) usiné dans le corps, soit un siège souple rapporté (PTFE, PEEK, NBR, EPDM).

6. Dispositif de butéeLimite l’ouverture maximale du disque pour éviter un dépassement de course.

7. Couvercle d’accèsChapeau ou couvercle d’extrémité amovible pour l’inspection et le remplacement des pièces internes.

Construction compacte avec un trajet d’écoulement à buse qui rend l’écoulement du fluide plus fluide, entraînant une perte de charge extrêmement faible.

Fonction

1. Empêche le refluxL’écoulement direct pousse le disque axialement à l’ouverture ; le reflux ou l’arrêt de l’écoulement fait fermer le disque rapidement sous l’effet du ressort et de la contre-pression, stoppant le reflux.

2. Résistance à l’écoulement extrêmement faibleLe trajet d’écoulement Venturi/buse élimine les changements brusques d’écoulement et les tourbillons. La perte de charge en position totalement ouverte est seulement de 10 % à 20 % de celle des clapets à battant traditionnels, offrant des économies d’énergie exceptionnellement élevées.

3. Fermeture sans claquement (élimination du coup de bélier)Le disque se ferme avant l’apparition du reflux, avec une vitesse de fermeture extrêmement rapide, éliminant le bruit de claquement et les ondes de pression de coup de bélier courants dans les clapets anti-retour traditionnels.

4. Réponse rapideLe ressort fournit une force de fermeture instantanée ; combiné à la conception axiale à course droite, le temps de réponse est de l’ordre de la milliseconde, particulièrement adapté aux systèmes haute pression, à démarrages-arrêts haute fréquence ou à vitesse d’écoulement variant rapidement.

5. Étanchéité sans fuiteLes options d’étanchéité souple assurent une étanchéité parfaite (bubble-tight) ; l’étanchéité métallique répond également aux normes de faible fuite.

6. Faible pression d’ouvertureRaideur de ressort optimisée, pression d’ouverture typiquement de 0,003 à 0,015 MPa.

7. Résistance aux perturbations d’écoulementLa conception axialement symétrique rend le disque insensible aux perturbations d’écoulement, garantissant un fonctionnement stable même en cas d’écoulement pulsatoire.

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Conditions de fonctionnement

1. Fluides applicablesEau, eau brute, eau de mer, eaux usées, huile, fluides chimiques, gaz, vapeur, etc.

2. Plage de températureTempérature : –29°C à +200°C (siège souple) ; –29°C à +550°C (siège métallique, selon le matériau).

3. Pressure Rating: Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (PN16 – PN420).

4. Diamètre nominalDiamètre nominal : DN50 – DN1200 (2″ – 48″) ; dimensions plus grandes disponibles sur demande.

5. Position d'installation: Canalisation horizontale (recommandé) ; verticale (écoulement ascendant) également acceptable.

6. Applications typiques:

   1. Refoulements de pompes centrifuges/à piston haute pression (économie d’énergie et protection contre les coups de bélier)

   2. Conduites de transport d’eau sur longues distances (réduction de la consommation énergétique de pompage)

   3. Entrées d’osmose inverse haute pression pour le dessalement de l’eau de mer

   4. Refoulement des pompes d’usines pétrochimiques

   5. Systèmes d’eau d’alimentation de chaudière et de refroidissement des centrales électriques

   6. Systèmes sensibles aux coups de bélier (par exemple, alimentation en eau de bâtiments de grande hauteur, refroidissement d’instruments de précision)

   7. Canalisations de compresseurs et de gaz (exigences de faible résistance à l’écoulement)

Résumé

Le clapet anti-retour axial à buse, avec ses avantages uniques de trajet d’écoulement à faible résistance de type Venturi/buse, fermeture axiale assistée par ressort, réponse rapide en millisecondes et impact de coup de bélier nul, est le dispositif anti-reflux préféré pour les systèmes de canalisations haute pression, haut débit et économes en énergie. Sa résistance à l’écoulement n’est que de 10 % à 20 % de celle des clapets à battant traditionnels, réduisant considérablement la consommation énergétique de pompage.

En même temps, le disque se ferme avant l’apparition du reflux, éliminant complètement les risques de coup de bélier et protégeant les canalisations et les équipements. Ce clapet est particulièrement adapté aux applications sensibles à la fois à l’efficacité énergétique et à la protection contre les coups de bélier, telles que le transport d’eau sur longues distances, les refoulements de pompes haute pression, le dessalement de l’eau de mer et les usines pétrochimiques. Pour les systèmes de canalisations recherchant des économies d’énergie maximales, la sécurité du système et un fonctionnement fluide, le clapet anti-retour axial à buse est un composant central idéal.