Ножевая задвижка

Обзор продукта

Шиберная задвижка для пульпы представляет собой задвижку с ножевым затвором, специально разработанную для работы с высококонцентрированными, содержащими твердые частицы и волокнистыми пульповыми средами. Она предназначена только для режима ВКЛ/ВЫКЛ (ON‑OFF) – не для регулирования потока. По сравнению со стандартными шиберными задвижками, пульповая шиберная задвижка отличается усиленным уплотнением седла, износостойкостью затвора и конструкцией проточной части, предотвращающей засорение.

Она надежно перекрывает высокоабразивные и оседающие среды, такие как минеральная пульпа, целлюлозная масса, шлам, хвосты и угольная пульпа. Острый ножевой затвор разрезает волокна и частицы при закрытии; проточная часть корпуса не имеет углублений и оснащена удлиненными направляющими или опциональными промывочными портами для предотвращения накопления твердых частиц. Задвижка имеет фланцевые соединения, номинальные диаметры от DN50 до DN800, номинальные давления PN10/PN16 (Class 150), материалы корпуса, включая углеродистую и нержавеющую сталь, а также доступные износостойкие футеровки. Приводы могут быть ручными, электрическими или пневматическими.

Конструкция изделия

Пульповая шиберная задвижка в основном состоит из привода  и корпусной сборки для работы с пульпой.

**Простая конструкция,** проточная часть без застойных зон, вертикальное перемещение затвора и надежное двустороннее уплотнение.:

1. Доступна с ручным (маховик, коническая передача), электрическим или пневматическим приводом.

2. Электрический привод: электродвигатель, редуктор, концевые выключатели, защита по крутящему моменту, маховик.

3. Пневматический привод: цилиндр, электромагнитный клапан, концевые выключатели.

4. Все приводы — типа ВКЛ-ВЫКЛ, не предназначены для модуляции.

   ---

   

   ---

Корпусная сборка для работы с пульпой:

1. Корпус: Литой или сварной корпус из углеродистой стали (WCB), нержавеющей стали (CF8/CF8M) и т.д. Фланцевые концы, соответствующие GB/T 9113, ANSI B16.5, EN 1092‑1 и т.д. Проточная часть полнопроходная, без углублений. Опциональные внутренние износостойкие футеровки (резина, полиуретан, керамика).

2. Затвор: Затвор из нержавеющей стали (304, 316, 310S) с острой кромкой. Уплотнительная поверхность и контактные зоны наплавлены стеллитом или твердохромированы для высокой износостойкости. Поверхность затвора закалена (HRC ≥ 50).

3. Седла: Седла для работы с пульпой – доступны из износостойкой резины (NR, EPDM), полиуретана (PU) или с металлическим уплотнением. Обычно используется двунаправленная плавающая конструкция седла, которая прижимается к затвору под давлением среды для компенсации износа.

4. Самоочищающийся направляющий механизм: Удлиненные направляющие пазы внутри корпуса и крышки обеспечивают вертикальное перемещение затвора и соскабливают прилипшую пульпу во время его хода.

5. Промывочные порты (опционально): Резьбовые соединения (1/2″ или 3/4″) на боковой стороне или в нижней части корпуса для подачи воды или воздуха после закрытия с целью удаления остатков пульпы и предотвращения высыхания и прилипания.

6. Шток: Шток с трапецеидальной резьбой из нержавеющей стали с опциональным защитным чехлом для предотвращения попадания пульпы в резьбу.

7. Сальниковая камера: Содержит износостойкую набивку (гибкий графит или ПТФЭ) с уплотнительным кольцом/пыльником для предотвращения попадания пульпы в сальник.

8. Крышка: Доступна в закрытом (брызгозащищенном) или открытом (легко очищаемом) исполнении.

Общая конструкция оптимизирована для работы с пульповыми средами – износостойкая, устойчивая к засорению и с надежным уплотнением.

Функция

1. Высокоизносостойкое отключение: Закаленный затвор (наплавка стеллитом или хромирование) в сочетании с износостойкими седлами (резина, полиуретан или металл) делает клапан пригодным для высокоабразивных сред, таких как минеральная и угольная пульпа.

2. **Минимальное гидравлическое сопротивление:** В полностью открытом положении затвор полностью выведен из потока, что обеспечивает минимальные потери давления.: Острая кромка затвора разрезает волокна, комки и частицы при закрытии, предотвращая засорение.

3. **Удобство обслуживания:** Некоторые конструкции позволяют заменять сальниковую набивку и седла без демонтажа задвижки из трубопровода.: Проточная часть без углублений, а также соскабливающее действие затвора о направляющие удаляют прилипшую пульпу. Опциональные промывочные порты позволяют проводить дополнительную очистку.

4. Двустороннее уплотнение: Конструкция плавающего седла обеспечивает прижатие седла к затвору под давлением среды с любого направления, обеспечивая двунаправленную нулевую утечку (мягкое уплотнение) или низкую утечку (металлическое уплотнение).

5. Конструкция против прилипания: Удлиненные направляющие, закаленные поверхности затвора и уплотнительные кольца на набивке эффективно предотвращают прилипание затвора из-за высохшей пульпы.

6. Полнопроходное сечение с низким гидравлическим сопротивлением: В полностью открытом положении затвор полностью выведен из проточной части, что минимизирует потери давления и снижает энергию, необходимую для перекачки.

7. Дистанционное управление ВКЛ-ВЫКЛ: С электрическим или пневматическими приводами, возможно дистанционное автоматическое открытие/закрытие.

8. Ручное аварийное управление: Электрические/пневматическими приводами оснащены маховиком для ручного управления при отключении питания или подачи воздуха.

Условия эксплуатации

1. Применимые среды: Минеральная пульпа, угольная пульпа, целлюлозная масса, хвосты, шлам, ил, красный шлам, фосфатная пульпа, известковая пульпа, жидкости, содержащие твердые частицы, и т.д.

2. Диапазон температур: от –20°C до +120°C (резиновые/полиуретановые седла); от –29°C до +200°C (седла из ПТФЭ); от –29°C до +550°C (металлические седла).

3. Номинальное давление**Примеры применения:** Трубопроводы фруктовой мякоти и соусов в пищевой промышленности.

4. Номинальный диаметр: DN50 – DN800 (2″ – 32″); большие размеры доступны по запросу.

5. **Примеры применения:** Линии золы пылеулавливания на сталелитейных заводах.: Рекомендуется вертикальная установка штоком вверх. Для оседающих сред рекомендуется горизонтальная установка с расположением клапана в нижней точке.

6. Типовые применения:

   1. Линии транспортировки минеральной пульпы на обогатительных фабриках

   2. Линии угольной пульпы и золошлаковых смесей на угольных электростанциях

   3. Линии целлюлозной массы и покрытий на бумажных фабриках

   4. Выпуск шлама на очистных сооружениях сточных вод

   5. Линии красного шлама на глиноземных заводах

   6. Фосфатная пульпа и диоксид титана на химических заводах

   7. Линии цементного и известкового раствора в промышленности строительных материалов

Резюме

Пульповая шиберная задвижка с ее закаленным износостойким затвором, двунаправленными плавающими седлами, самоочищающейся проточной частью и опциональными промывочными портами, является идеальной запорной арматурой для работы с высокоабразивными, высококонцентрированными пульповыми средами в горнодобывающей, энергетической, целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях промышленности. По сравнению со стандартными шиберными задвижками, пульповая версия обладает значительно улучшенной износостойкостью, устойчивостью к прилипанию и надежностью уплотнения, что делает ее пригодной для тяжелых условий эксплуатации, таких как работа с минеральной пульпой, угольной пульпой, целлюлозной массой и шламом. Благодаря фланцевым соединениям, полнопроходной проточной части и опциональным ручным или автоматизированным приводам, пульповая шиберная задвижка является прочным и эффективным профессиональным решением для трубопроводных систем ON‑OFF, требующих надежного перекрытия высокоабразивных пульп с высоким содержанием твердых частиц.