뉴스

단계별 설치 가이드 및 주요 공정 사양

볼 밸브 설치는 파이프 연결, 볼트 조임 등 간단해 보일 수 있지만, 통계에 따르면 초기 볼 밸브 고장의 60% 이상이 부적절한 설치와 직접적으로 관련되어 있습니다. 잘못된 정렬, 과도한 나사 토크, 용접 스패터가 밀봉 표면을 손상시키는 등 이러한 숨겨진 오류는 밸브가 사용되기 훨씬 전에 누수의 원인을 심을 수 있습니다. 이 문서는 볼 밸브가 설치되는 순간부터 장기적인 신뢰성을 갖추도록 보장하는 체계적인 설치 기준 세트를 제공합니다.

설치 전 준비: 5가지 필수 점검 사항

공구를 들기 전에 다음 확인 사항을 완료하면 재작업의 90%를 방지할 수 있습니다:

1. 명판과 사용 조건 확인

   1. 바디 재질, 시트 재질, 압력 등급(PN/Class) 및 연결 크기가 배관 시스템과 완전히 일치하는지 확인하십시오.

   2. 매체 호환성 확인: 예를 들어, PTFE 소프트 시트는 용융 알칼리 금속에 부적합하며, Viton/FKM은 케톤 용매를 견딜 수 없습니다.

   3. 밸브의 고유 일련 번호를 기록하고 향후 추적성을 위해 작업 지시 관리 시스템에 입력하십시오.

2. 육안 검사

   1. 밸브 바디에 운송 손상, 주조 결함 또는 균열이 있는지 확인하십시오.

   2. 스템과 핸들이 손상되지 않았고 작동이 매끄럽고 걸리는 느낌이 없는지 확인하십시오.

   3. (단부 포트를 통해) 밸브 내부에 이물질, 모래 또는 잔류 가공 칩이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 압축 공기로 불어내십시오.

3. 배관 시스템 청소

   1. 설치 전에 파이프라인을 퍼지 또는 플러싱하여 용접 슬래그, 밀 스케일, 그릿 및 기타 경질 입자를 제거해야 합니다.

   2. 경질 입자는 볼 밸브 내부 누수의 주요 원인입니다. 단 하나의 용접 슬래그 알갱이라도 압력 테스트 중에 시트에 영구적인 누수 경로를 생성할 수 있습니다.

4. 밸브 위치 확인

   1. 볼 밸브는 일반적으로 완전 개방 위치 (시트를 보호하고 보어를 깨끗하게 유지하기 위해)로 배송됩니다. 설치 전에 볼이 완전히 열려 있는지 확인하여 설치 과정에서 공구나 파이프 잔해물이 볼 밀봉 표면에 충격을 가하는 것을 방지하십시오.

   2. 용제 접합 볼 밸브 예외 사항: 경화 전에 용제 증기가 밸브 캐비티로 유입되어 볼이나 시트에 접촉하는 것을 방지하기 위해 설치 중에 완전히 열린 상태를 유지해야 합니다.

5. 올바른 공구 및 소모품 준비

   1. 볼트 사양에 맞는 토크 렌치, 파이프 렌치, 파이프 커터, 디버링 공구, 수평계.

   2. 밀봉 소모품: PTFE 나사 밀봉 테이프, 파이프 나사 밀봉 페이스트, 플랜지 개스킷, 용제 시멘트 및 프라이머 등 특정 연결 유형에 맞게 준비하십시오.

연결 유형 및 설치 절차

볼 밸브의 설치 방법은 연결 유형에 따라 크게 다릅니다. 다음은 5가지 일반적인 연결 유형에 대한 표준화된 절차입니다.

1. Threaded Ball Valve 설치

나사식 연결은 소구경(일반적으로 DN50 이하), 저압 배관에 사용됩니다. 설치 핵심은 밀봉 방향과 토크 제어입니다.

절차:

1. 나사 밀봉 테이프 적용: 수나사 파이프 끝의 두 번째 나사산부터 시작하여 PTFE 테이프를 시계 방향 균일하게 (4~6회 감기) 감되, 감는 방향이 조이는 방향과 일치하는지 확인하십시오.

2. 파이프 나사 밀봉제 도포 (선택적 이중 보호): 테이프 위에 얇은 층의 페이스트형 파이프 나사 밀봉제를 도포하여 남은 나사산 간극을 채웁니다.

3. 초기 수동 조임: 밸브의 암나사를 파이프 끝에 맞추고 손으로 끝까지 돌려 조이되, 최소 3~5개의 완전한 나사산이 맞물리도록 하십시오.

4. 렌치 조임: 밸브 끝단의 렌치 평면부 를 파이프 렌치 또는 개방형 렌치로 잡고 (절대 밸브 바디 중앙을 잡지 마십시오), 1.5~2회전 더 조이거나 저항이 급격히 증가할 때까지 계속 조이십시오.

5. 과도한 조임 경고: 나사식 볼 밸브 밸브 바디는 일반적으로 주조품입니다. 과도한 토크는 특히 박판 스테인리스강 바디에서 바디 균열을 직접적으로 유발할 수 있습니다. 최적의 스테인리스강 밸브입니다. 저항이 급격히 증가한 후에는 최대 1/4회전 이상 조이지 마십시오. 플랜지 연결은 중대구경 및 유지보수를 위한 분해가 필요한 용도에 사용됩니다. 설치 핵심은.

2. 플랜지 볼 밸브 설치

정렬, 개스킷 위치 지정, 대칭 조임 입니다..

절차:

1. 플랜지 면 검사: 결합 플랜지 면이 평평하고 방사형 흠집이 없는지 확인하십시오. 오래된 개스킷 잔여물을 완전히 제거하십시오.

2. 초기 정렬: 밸브를 제자리에 위치시키거나 호이스트로 들어 올리고 플랜지 볼트를 삽입하십시오. 먼저 개스킷을 넣지 않은 상태에서 볼트가 모든 볼트 구멍을 자유롭게 통과하는지. 확인하십시오. 볼트를 망치로 쳐서 삽입해야 한다면 파이프가 정렬되지 않은 것입니다. 파이프 지지대를 조정해야 합니다. 절대 볼트를 사용하여 플랜지를 강제로 조이지 마십시오.

3. 개스킷 삽입: 정렬된 밸브에 작은 간격을 열고 플랜지 개스킷을 조심스럽게 삽입한 후 중앙에 맞추십시오. 개스킷의 내경이 유로 안으로 돌출되어서는 안 됩니다.

4. 볼트 삽입: 플랜지 뒷면에서 볼트를 삽입하고 너트 아래에 와셔를 놓으십시오. 볼트 길이는 조임 후 너트 너머로 2~3개의 나사산이 돌출되도록 해야 합니다.

5. 대칭 다단계 조임: 보정된 토크 렌치를 사용하여 대각선 별 모양 패턴 으로 3~4단계에 걸쳐 지정된 토크 값에 도달할 때까지 조이십시오. 4볼트 플랜지의 경우 조임 순서는 1-3-2-4여야 합니다.

6. 밸브를 사용하여 정렬을 강제하지 마십시오: 절대 밸브 바디를 “플랜지 스프레더”나 “파이프 스트레이트너”처럼 사용하여 정렬되지 않은 파이프를 강제로 당기지 마십시오. 이는 과도한 배관 응력을 발생시키고 밸브 바디를 변형시키며 시트를 변위시켜 직접적으로 내부 누수를 유발합니다.

3. 전용접 볼 밸브 설치

용접 연결은 고압, 고온, 누수가 허용되지 않는 영구 연결에 사용되지만, 가장 높은 수준의 설치 기술을 요구합니다.

필수 용접 전 작업:

1. 밸브 내부 부품 분해 또는 열 영향 구역 유지: 3피스 볼 밸브의 경우, 중앙 본체 섹션을 반드시 제거해야 합니다 테일피스를 파이프에 용접하기 전에. 1피스 용접단 밸브의 경우, 용접 구역과 밸브 본체 실 챔버 사이에 충분한 방열 거리를 확보해야 하며, 본체를 젖은 천 또는 흡열 젤로 감싸 열 보호를 해야 합니다..

2. 용접 공정 관리:

   1. 사용 좁은 비드, 다중 패스, 낮은 열 입력 총 열 전달을 줄이기 위한 용접 파라미터.

   2. 패스 간 온도를 150°C(탄소강) 또는 100°C(스테인리스강) 미만으로 유지하십시오.

   3. 밸브는 완전히 열린 위치에 있어야 합니다 용접 중 용접 스패터가 볼 밀봉 표면에 떨어지는 것을 방지하기 위해.

3. 용접 후 처리: 용접 후, 이음부를 주변 온도까지 냉각시킨 다음 모든 슬래그와 스패터를 완전히 제거하십시오. 밸브 본체를 재조립(분해된 경우)하고 작동 테스트를 수행하십시오.

4. 용접 후 열처리(PWHT): 배관 시스템에 PWHT가 필요한 경우, 밸브 시트와 밀봉 재료가 PWHT 온도를 견딜 수 있는지 확인해야 합니다. 견딜 수 없는 경우, 밸브 중앙 섹션 또는 시트 구성품은 PWHT가 완료된 후에만 설치해야 합니다.

4. 용제 용접 볼 밸브 설치(PVC/CPVC)

이는 이전 기사에서 자세히 다루었습니다. 여기서는 중요한 설치 포인트만 강조합니다:

1. 파이프 커터를 사용하여 파이프 끝이 직각이고 버가 제거되었는지 확인하십시오.

2. 용제 시멘트를 도포하십시오 프라이머가 아직 젖어 있을 때; 프라이머가 마를 때까지 기다리지 마십시오.

3. 파이프를 1/4 회전 으로 삽입하여 시멘트가 고르게 분포되도록 하십시오.

4. 밸브는 완전히 열려 있어야 합니다 용제가 밸브 캐비티로 들어가는 것을 방지하기 위해.

5. Allow 완전 경화 시간 을 시멘트 제조업체의 지침에 따라 압력 테스트 전에 허용하십시오.

5. 트루 유니온 볼 밸브 설치

트루 유니온 볼 밸브의 설계는 본질적으로 설치를 용이하게 하지만, 한 가지 세부 사항이 종종 간과됩니다:

1. 먼저, 테일피스 커넥터 를 파이프에 개별적으로 용접 또는 용제 용접하거나 나사로 체결하십시오.

2. 커넥터가 완전히 냉각되거나 경화된 후, 밸브 본체를 그 사이에 맞추고 유니온 너트를 손으로 조이십시오.

3. 마지막으로, 전용 렌치 또는 스트랩 렌치를 사용하여 유니온 너트를 조이십시오. 파이프 렌치 사용을 피하십시오 너트의 외관을 손상시킬 수 있습니다.

설치 방향 및 위치 표준

볼 밸브는 항상 임의의 방향으로 설치할 수 있는 것은 아닙니다. 다음 위치 규칙을 설치 절차에 포함해야 합니다:

추가 설치 각도 참고:
파이프가 수직으로 설치될 때, 볼 밸브 핸들은 일반적으로 파이프 축에 수직으로 설치됩니다. 공간 제약으로 인해 스템이 수평 방향이 되어야 하는 경우, 패킹 글랜드가 서비스 중 조정을 위해 접근 가능한 상태인지 확인하고, 외부 누출 관리에 대한 비상 계획을 수립하십시오.

설치 후 검증

설치를 완료했다고 해서 밸브가 즉시 사용 준비가 된 것은 아닙니다. 다음 검증 단계를 수행하면 잔여 설치 결함을 발견할 수 있습니다:

1. 초기 작동 테스트: 무압 상태에서 밸브를 완전 열림에서 완전 닫힘으로 3~5회 작동시키십시오. 작동력은 균일하고 부드러워야 하며, 걸리는 현상이나 비정상적인 헐거움이 없어야 합니다.

2. 셸 강도 시험: 볼 밸브를 반개방 위치(약 50%)에 놓고, 해당 규격에 따라 공칭 압력의 1.5배로 가압한 후 5분간 유지하십시오. 본체 이음부, 플랜지 연결부, 스템 패킹에서 누설이 없는지 확인하십시오.

3. 시트 누설 시험: 볼 밸브를 완전히 닫고 상류 측에서 공칭 압력의 1.1배로 가압한 후 3분간 유지하십시오. 기체 매체의 경우 하류에서 기포가 발생하는지 관찰하십시오. 액체의 경우 하류 압력 게이지 상승 또는 하류 드레인에서 액체가 떨어지는지 관찰하십시오.

4. 볼트 토크 재확인: 압력 시험 성공 후, 시스템이 냉간 상태에서 플랜지 볼트 토크를 재점검하고 필요한 경우 추가 체결을 수행하십시오.

일반적인 설치 오류 및 그 결과

배관 지지대 및 응력 제거

볼 밸브 설치 시, 밸브 본체에 가해지는 배관 응력의 영향을 반드시 고려해야 합니다. 밸브는 구조적 지지대가 아닙니다. 밸브 본체에 직접 작용하는 과도한 배관 중량 또는 열팽창 변위는 문제를 유발합니다:

1. 밸브 양쪽에 독립적인 배관 지지대 또는 행거를 설치하여 밸브가 배관 하중을 받지 않도록 하십시오.

2. 고온 배관의 경우 열팽창을 계산하고 적절한 위치에 신축 이음매 또는 팽창 루프를 설치하십시오.

3. 플랜지 볼트 삽입에 과도한 힘이 필요하거나 밸브 배치 후 플랜지 간격이 쐐기형인 경우 배관 정렬을 반드시 수정해야 하며, 볼트 장력으로 연결면을 억지로 맞추지 마십시오.

요약:
볼 밸브 설치 품질은 작동 수명의 상한선을 결정합니다. 체계적인 사전 설치 점검, 연결 유형에 맞는 정밀 절차, 올바른 방향 및 위치 선정, 엄격한 용접 후/조립 후 검증을 통해 설치 단계 결함의 대부분을 제거할 수 있습니다. 밸브 업계의 격언처럼, “올바르게 설치된 표준 밸브 하나가 잘못 설치된 고급 제품 열 개보다 성능이 뛰어나다.”