





Vanne papillon à siège métallique à souder bout à bout
La vanne papillon à siège métallique à souder bout à bout est conçue pour offrir des performances supérieures dans des applications industrielles exigeantes. Sa connexion par soudure bout à bout assure une intégration étanche et sécurisée dans les canalisations, tandis que la conception à siège métallique garantit une durabilité dans des environnements à haute pression et haute température. Cette vanne est largement utilisée dans des applications nécessitant une fiabilité exceptionnelle, telles que les usines pétrochimiques, les installations de production d'énergie et les processus métallurgiques.
Category :Vanne papillon à étanchéité dure
Tags :Vanne papillon manuelleVanne papillon à triple excentration
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Product Overview
This Vanne papillon à siège métallique à souder bout à bout (Modèle standard : D363H) est une vanne industrielle spécialement conçue pour les conditions de travail difficiles à haute pression, avec raccord intégré par soudage bout à bout comme noyau et une structure triple excentration siège métal sur métal comme corps d'étanchéité principal. Les deux extrémités du corps de vanne sont préfabriquées avec des chanfreins de soudage standard, pouvant être directement soudées bout à bout avec la canalisation du même matériau pour former un raccord intégré sans point de rupture, éliminant complètement les risques de fuite de joint et de desserrage de boulons des vannes à brides/à wafer. Équipée d'une paire d'étanchéité métallique haute performance, elle présente les avantages essentiels de résistance aux hautes températures et à l'érosion, d'étanchéité bidirectionnelle zéro fuite, de résistance aux contraintes de canalisation et de fonctionnement sans entretien à long terme.
Caractéristiques principales
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Structure de raccordement par soudage bout à bout essentielle, adaptation intégrée zéro fuite et haute pression
Entièrement axée sur la conception centrale du raccordement par soudage bout à bout, il résout les points douloureux de fuite externe des vannes conventionnelles à la racine :
- Les deux extrémités du corps de vanne sont préfabriquées avec des chanfreins de soudage bout à bout standard, conformément aux normes d'extrémité de soudage ASME B16.25 et GB/T 12224, avec un angle de chanfrein et une dimension de face de racine contrôlés avec précision, adaptés au soudage toutes positions sur site. Après soudage bout à bout direct avec la canalisation du même matériau, elle forme une canalisation intégrée, éliminant complètement les risques de fuite externe tels que le vieillissement du joint, le desserrage des boulons et la fuite d'extrémité des raccords à brides, particulièrement adaptée aux conditions de travail enterrées, sous-marines, à haute pression, avec des milieux inflammables et explosifs ;
- Le corps de vanne adopte un processus de moulage/forgeage de précision monobloc à haute résistance avec une épaisseur de paroi uniforme, conçu avec une résistance égale à celle de la canalisation, avec une forte résistance aux contraintes de canalisation, aux vibrations et aux alternances de température, parfaitement adapté aux canalisations de transmission longue distance et aux conditions de travail avec démarrages et arrêts fréquents ;
- Le matériau de l'extrémité de soudage est totalement cohérent avec le matériau de base du corps de vanne et de la canalisation, garantissant la fusion de soudage, évitant les défauts de soudage d'aciers dissemblables, avec une technologie de soudage sur site mature et une construction pratique, réalisant un raccordement sans entretien pour tout le cycle de vie après soudage.
- Les deux extrémités du corps de vanne sont préfabriquées avec des chanfreins de soudage bout à bout standard, conformément aux normes d'extrémité de soudage ASME B16.25 et GB/T 12224, avec un angle de chanfrein et une dimension de face de racine contrôlés avec précision, adaptés au soudage toutes positions sur site. Après soudage bout à bout direct avec la canalisation du même matériau, elle forme une canalisation intégrée, éliminant complètement les risques de fuite externe tels que le vieillissement du joint, le desserrage des boulons et la fuite d'extrémité des raccords à brides, particulièrement adaptée aux conditions de travail enterrées, sous-marines, à haute pression, avec des milieux inflammables et explosifs ;
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Paire d'étanchéité de siège métallique haute performance, résistance bidirectionnelle zéro fuite et aux conditions difficiles
Adoptant une triple excentration structure d'étanchéité métal sur métal, la surface d'étanchéité du siège et du disque adopte un procédé de projection plasma d’alliage dur Stellite, projection supersonique de carbure de tungstène , avec une dureté de surface allant jusqu'à HRC40-65, excellente résistance aux hautes températures, à l'érosion, à l'usure par particules et au grippage, adaptée à une large plage de température de -40℃ à 650℃, avec une durée de vie plus de 8 fois supérieure à celle des vannes papillon à étanchéité souple ordinaires. Le siège métallique élastique adopte une conception d'étanchéité bidirectionnelle auto-énergisée, pouvant réaliser une étanchéité à pleine pression dans les deux sens direct et inverse, avec un niveau d'étanchéité allant jusqu'à ANSI/FCI 70-2 Classe V zéro fuite. Plus la pression du milieu est élevée, plus l'ajustement d'étanchéité est serré, ce qui peut compenser automatiquement la dilatation et la contraction thermiques, évitant le grippage à haute température et la défaillance d'étanchéité.
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Triple excentration Structure d'ouverture et de fermeture sans friction, couple faible et longue durée de vie
Conception à triple excentration 3D optimisée (excentration de l'arbre, excentration du disque, excentration du cône d'étanchéité) garantit que le siège métallique et la surface d'étanchéité du disque n'entrent en contact qu'au moment de la fermeture complète, et se séparent complètement après l'ouverture, sans frottement de glissement pendant toute la course. Elle évite complètement l'usure de la surface d'étanchéité causée par des ouvertures et fermetures fréquentes, avec un couple de fonctionnement inférieur de plus de 60 % à celui des vannes papillon concentriques ordinaires, et une durée de vie de cycle de plus de 10 000 fois, réduisant considérablement les spécifications de l'actionneur, parfaitement adaptée aux conditions de fonctionnement fréquentes et de fonctionnement continu à long terme.

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Adaptation des matériaux pour toutes les conditions de travail et protection de sécurité complète
Les pièces essentielles telles que le corps de vanne, le disque, la tige et l'extrémité de soudage offrent une gamme complète d'options de matériaux industriels : acier au carbone WCB, acier forgé A105, acier inoxydable 304/316, acier duplex, acier Cr-Mo WC6/WC9, etc., correspondant parfaitement à divers matériaux de canalisation et conditions de travail de milieu, avec une excellente résistance à la corrosion acide, alcaline et chlorure, et une résistance au fluage à haute température. Dispositif antistatique standard, tige anti-éjection, garniture en graphite flexible haute température, structure coupe-feu API 607 en option, qui peut maintenir une étanchéité efficace même en conditions d'incendie, éliminant complètement les risques de sécurité potentiels, adaptée aux conditions de travail à haut risque avec des milieux inflammables et explosifs.
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Compatibilité complète avec les modes d'entraînement, adaptée au contrôle automatique
Plaque de montage standard ISO 5211 réservée pour le raccordement direct avec le mécanisme d'entraînement à vis sans fin, les actionneurs pneumatiques/électriques, adaptée au fonctionnement manuel local et au contrôle automatique à distance PLC/DCS. L'entraînement manuel/à vis sans fin est en option pour DN50-DN100, le mécanisme à vis sans fin est standard pour DN125 et au-dessus, adapté au fonctionnement à effort réduit pour les conditions de travail à haute pression et grand diamètre.
Applications
Industrie pétrolière et gazière : Pipelines longue distance de pétrole brut/gaz naturel, réseaux de collecte et de transport, conduites principales de gaz à haute pression, canalisations de procédé de tête de puits de champ pétrolifère, pipelines sous-marins de pétrole et de gaz ;
Industrie électrique : Conduites principales de vapeur à haute température et haute pression de chaudière de centrale électrique, systèmes d'eau de circulation de centrale thermique, canalisations à haute température de désulfuration et dénitrification des fumées ;
Industrie chimique : Canalisations de procédé haute pression de la chimie du charbon, canalisations d'unité d'hydrogénation pétrochimique, canalisations haute pression pour milieux fortement corrosifs de la chimie fine ;
Industrie municipale : Réseaux de gaz haute pression urbains, conduites principales à haute température et haute pression de chauffage urbain, pipelines enterrés longue distance ;
Autres scénarios : Canalisations haute pression marines, canalisations de gaz à haute température métallurgiques, conduites principales de gaz de combustion à haute température d'incinération de déchets.
Résumé du produit
Modèle : D363H (Vanne papillon à siège métallique à souder bout à bout)
Diamètre nominal : DN50 à DN1200 (NPS 2″ à 48″)
Pression nominale : PN16~PN160 (Classe150~Classe900)
Type de raccordement principal : Soudure bout à bout (BW), conforme aux normes ASME B16.25, GB/T 12224 pour les extrémités soudées
Conception d’étanchéité principale : Siège dur à triple excentration métal sur métal
Matériau du corps : Acier au carbone WCB, acier forgé A105, acier inoxydable 304/316, acier duplex, acier au Cr-Mo WC6/WC9
Matériau de la paire d’étanchéité : Rechargement en alliage dur Stellite, carbure de tungstène projeté par voie supersonique
Plage de température : -29 °C à 425 °C (corps en acier au carbone) ; -40 °C à 650 °C (corps en acier inoxydable/acier au Cr-Mo)
Actionnement : Entraînement par vis sans fin, actionneur pneumatique, actionneur électrique, manuel (optionnel pour les petites tailles)
Fluides adaptés : Pétrole brut, gaz naturel, vapeur à haute température, huile thermique, hydrogène, fluides corrosifs, fluides chargés de particules, eau de mer
Normes : Conception et fabrication : API 609, ASME B16.34, GB/T 12238 ; Extrémités soudées : ASME B16.25, GB/T 12224 ; Inspection et essais : API 598, GB/T 13927 ; Interface de montage : ISO 5211 ; Norme de sécurité incendie : API 607






