Clapet anti-retour en acier forgé, Clapet anti-retour à battant

Product Overview

L'acier forgé Clapet anti-retour à battant est un clapet anti-retour automatique avec un corps en acier forgé et un disque qui pivote autour d'un axe. Par rapport aux vannes en acier moulé, les vannes en acier forgé offrent une structure métallique plus dense, une résistance mécanique plus élevée et une meilleure résistance aux chocs, ce qui les rend particulièrement adaptées aux conditions de service sévères impliquant des températures élevées, des pressions élevées, des fluides corrosifs et des cycles fréquents.

La vanne s'ouvre et se ferme par l'écoulement du fluide lui-même – le flux direct pousse le disque à s'ouvrir, tandis que le flux inverse ou l'arrêt de l'écoulement fait revenir rapidement le disque sur son siège sous l'effet de la gravité et de la contre-pression, empêchant ainsi le reflux. Largement utilisée dans les systèmes pétroliers et gaziers, pétrochimiques, chimiques, de production d'électricité, marins et de vapeur à haute pression, la vanne en acier forgé clapet de retenue à battant est généralement disponible dans des dimensions allant de DN15 à DN100 (1/2″ à 4″) avec des raccords à brides, à souder en emboîture, filetés ou à souder bout à bout.

Structure du produit

L'acier forgé Clapet anti-retour à battant se compose principalement des parties suivantes :

1. Corps: Construction monobloc forgée dans des matériaux tels que A105 (acier au carbone), F22 (acier allié) ou F304/F316 (acier inoxydable). Structure compacte sans défauts de coulée.

2. Disque: Disque métallique profilé tournant autour d'un axe supérieur. La face d'étanchéité peut être rechargée avec du Stellite ou d'autres alliages durs pour la résistance à l'usure et aux hautes températures.

3. Axe: Axe en acier inoxydable ou en alliage résistant à la corrosion assurant un mouvement fluide du disque.

4. Siège: Siège intégré usiné directement dans le corps ou rechargé avec du Stellite, formant une étanchéité métal sur métal avec le disque.

5. Chapeau: Chapeau boulonné ou chapeau à pression (pour haute pression) permettant un accès facile pour la maintenance.

6. Joint / Garniture: Joint spiralé en acier inoxydable + graphite ou garniture en graphite expansé pour une étanchéité externe fiable sous haute température et haute pression.

7. Oreille de levage (optionnelle): Facilite la manutention et l'installation.

Construction robuste avec conception à passage intégral ou réduit (selon la norme). Par rapport aux clapets de retenue à piston, le type à battant offre une plus faible résistance à l'écoulement et convient aux applications à haute vitesse.

Fonction

1. Empêche le reflux: La pression directe ouvre le disque ; la pression inverse ou l'arrêt de l'écoulement fait fermer rapidement le disque sous l'effet de la gravité et de la contre-pression, arrêtant le reflux.

2. Faible résistance à l’écoulement: Lorsqu'il est complètement ouvert, le disque repose à plat le long du trajet d'écoulement, offrant un passage lisse avec une perte de charge minimale.

3. Capacité haute température et haute pression: Le corps forgé combiné à des sièges métalliques rechargés assure un fonctionnement fiable à long terme à des températures allant jusqu'à 550°C et des pressions jusqu'à la classe 2500.

4. Étanchéité métal sur métal: Résistant à l'usure et à l'érosion, adapté à la vapeur, la vapeur surchauffée et les fluides contenant de petites quantités de particules.

5. Options de raccordement multiples: Disponible avec extrémités à brides (ASME B16.5), à souder en emboîture (ASME B16.11), à souder bout à bout (ASME B16.25) ou filetées (NPT) pour répondre à différentes normes de tuyauterie.

6. Maintenance en Ligne: Le chapeau peut être retiré pour inspecter ou remplacer le disque et le siège sans couper la vanne de la canalisation.

   ---

Conditions de fonctionnement

1. Fluides applicables: Eau, pétrole, gaz naturel, vapeur, vapeur surchauffée, fluides chimiques, liquides légèrement corrosifs, etc.

2. Plage de température: –29°C à +550°C (selon le matériau et le rechargement du siège).

3. Pressure Rating: Classe 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (PN16 à PN420).

4. Diamètre nominal: DN15 – DN100 (1/2″ – 4″) ; les dimensions plus grandes sont généralement en acier moulé.

5. Position d'installation: Canalisation horizontale (recommandée), avec l'axe de pivotement en haut.

6. Applications typiques:

   1. Sorties de chaudières à vapeur haute pression

   2. Refoulements de pompes dans les raffineries de pétrole et les usines pétrochimiques

   3. Dérivations de branchement sur les canalisations de transport de gaz naturel

   4. Systèmes d'eau d'alimentation à haute température dans les centrales électriques

   5. Canalisations de fluides corrosifs dans les usines chimiques

   6. Systèmes hydrauliques haute pression marins

   7. Anti-reflux à la décharge des compresseurs

Résumé

Le clapet anti-retour à battant en acier forgé, avec ses avantages de haute résistance et structure dense issues de la construction forgée, faible résistance à l'écoulement grâce à la conception à battant, et résistance aux hautes températures et à l'usure grâce à l'étanchéité métal sur métal, est le dispositif anti-reflux préféré pour les canalisations de petit diamètre dans des conditions de service à haute pression, haute température et critiques. Par rapport aux vannes en acier moulé, les vannes en acier forgé sont plus fiables sous contrainte élevée et choc thermique ; par rapport aux clapets de retenue à piston, le type à battant offre une perte de charge plus faible. Conçue pour répondre aux normes internationales telles que l'API 602, cette vanne est largement utilisée dans les industries pétrolières et gazières, chimiques, de production d'électricité et marines. Pour les systèmes de tuyauterie exigeant un fonctionnement stable à long terme, des intervalles de maintenance prolongés et des conditions de service sévères, le clapet anti-retour à battant en acier forgé est un composant de sécurité indispensable.