Clapet anti-retour à disque

Product Overview

Le clapet anti-retour à double disque Clapet anti-retour à disque (également connu sous le nom de clapet à double plateau clapet antiretour à disque) est un clapet anti-retour de type ultra-court, doté de deux disques semi-circulaires qui pivotent autour d’un axe central commun. Chaque disque est monté indépendamment et équipé d’un ressort de torsion, garantissant l’ouverture des disques sous l’effet du débit direct et leur fermeture rapide en cas d’inversion ou d’arrêt du débit.

Comparé aux clapets anti-retour traditionnels à battant ou à piston, le clapet à double disque clapet antiretour à disque offre des avantages significatifs, notamment une longueur face-à-face extrêmement réduite (seulement 1/4 à 1/6 de celle des clapets à battant à brides), un poids léger, une faible résistance à l’écoulement et une réduction des coups de bélier. Ce clapet est largement utilisé dans les systèmes de traitement de l’eau, les industries pétrolière et gazière, chimiques, de production d’énergie, de protection incendie, de chauffage, ventilation et climatisation (HVAC), ainsi que dans les circuits d’eau de refroidissement industriels, avec des classes de pression allant de Class 150 à Class 1500 et des diamètres nominaux de DN50 à DN1200 et plus.

Structure du produit

Le clapet anti-retour à double disque de type wafer est principalement composé des éléments suivants :

1. CorpsCorps : Moulé ou forgé de précision en fonte ductile (QT450-10), acier au carbone (WCB), acier inoxydable (CF8/CF8M), acier inoxydable duplex, etc. Conception wafer avec rainures annulaires ou rainures pour joints toriques sur les faces d’étanchéité. Les dimensions face-à-face sont conformes à la norme ASME B16.10 pour les clapets anti-retour à double plateau de type wafer.

2. Disques (Double disque): Deux disques semi-circulaires pivotant autour d’un axe central commun. Chaque disque est monté indépendamment. Les faces d’étanchéité peuvent être revêtues de Stellite ou recouvertes de caoutchouc/PTFE.

3. Ressorts: Ressorts de torsion en acier inoxydable (304/316/17-4PH) – un ressort par disque – fournissant une force de fermeture rapide, garantissant que les disques se referment avant l’établissement de la contre-pression.

4. Axe: Arbre en acier inoxydable ou en alliage Inconel traversant le centre du corps, supportant les deux disques.

5. SiègeSiège : Siège métallique (revêtu) usiné dans le corps ou siège souple rapporté (PTFE, PEEK, NBR, EPDM).

6. Butée / Limiteur de course: Limite l’angle d’ouverture maximal des disques (généralement 75°–85°) pour éviter un débattement excessif.

Aucun boulon ne traverse le corps ; le clapet est serré entre deux brides de tuyauterie, l’étanchéité étant assurée par des joints de bride ou des joints toriques intégrés.

Fonction

1. Empêche le refluxPrincipe de fonctionnement : Le débit direct pousse les deux disques à s’ouvrir ; le débit inverse ou l’arrêt du débit provoque la fermeture rapide des disques sous l’effet du ressort et de la contre-pression, empêchant tout reflux.

2. Longueur face-à-face ultra-courte: Extrêmement compacte (par exemple, longueur DN300 d’environ 100 mm), économisant de l’espace d’installation et réduisant les coûts de support de tuyauterie.

3. Faible résistance à l’écoulement: En position complètement ouverte, les deux disques sont presque parallèles au flux, offrant un faible coefficient de résistance et des économies d’énergie significatives.

4. Fermeture rapide: Les ressorts de torsion en acier inoxydable fournissent une force de fermeture instantanée, réduisant efficacement les pics de coup de bélier.

5. Faible pression d’ouverture: Rigidité de ressort optimisée, pression d’ouverture typiquement de 0,005 à 0,02 MPa, entraînant une faible consommation d’énergie.

6. Action indépendante des disques: Chaque disque pivote indépendamment, maintenant l’équilibre même en cas de faible débit ou de conditions d’écoulement asymétriques, réduisant le battement des disques.

7. Options d’étanchéité multiples: Étanchéité souple (zéro fuite) ou étanchéité métallique (résistance aux hautes températures et à l’usure) disponibles.

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Conditions de fonctionnement

1. Fluides applicablesFluides applicables : Eau, eau brute, eau de mer, eaux usées, pétrole, gaz, vapeur, acides/alcalis faibles, produits chimiques, etc.

2. Plage de températureTempérature : –29°C à +200°C (siège souple) ; –29°C à +550°C (siège métallique, selon le matériau).

3. Pressure RatingClasse de pression : Class 150, 300, 600, 900, 1500 (PN16 – PN260).

4. Diamètre nominalDiamètre nominal : DN50 – DN1200 (2″ – 48″) ; dimensions plus grandes disponibles sur demande.

5. Position d'installationOrientation d’installation : Tuyauterie horizontale (recommandée) ; verticale (débit ascendant) également acceptable. Certaines conceptions permettent un débit vertical descendant avec des configurations de ressort spécifiques.

6. Applications typiques:

   1. Refoulement des pompes d’alimentation en eau municipale et de traitement des eaux usées

   2. Systèmes de refroidissement industriels en circuit fermé

   3. Refoulement des pompes de protection incendie

   4. Refoulement des pompes d’usines pétrochimiques

   5. Systèmes CVC

   6. Systèmes de refroidissement des centrales électriques

   7. Systèmes de prise d’eau de mer

Résumé

Le clapet anti-retour à double disque de type wafer, avec ses avantages exceptionnels que sont la longueur face-à-face ultra-courte, la conception légère, la fermeture rapide à double ressort et la faible résistance à l’écoulement, est l’un des types de clapets anti-retour les plus utilisés dans les systèmes de tuyauterie de gros diamètre ainsi que de diamètre moyen à petit. Il convient aux applications à basse pression et température ambiante telles que l’eau et les eaux usées, et peut être étendu à des services à haute température et haute pression en choisissant des sièges métalliques et des alliages. Comparé aux clapets à battant, le type wafer à double disque réduit la longueur de plus de 70 % et le poids de 50 % à 80 % ; comparé aux clapets à piston, il offre une plus faible résistance à l’écoulement et aucune restriction d’orientation d’installation (débit vertical ascendant). Que ce soit dans les stations de pompage municipales, les circuits d’eau de refroidissement industriels ou les systèmes de protection incendie, le clapet anti-retour à double disque de type wafer offre une protection anti-refoulement fiable, économique et efficace. Pour les systèmes de tuyauterie exigeant une conception compacte, une réponse rapide et un faible entretien, le clapet anti-retour à double disque de type wafer est un composant central idéal.