Wafer-Rückschlagventil

Product Overview

Die Doppelscheiben-Rückschlagklappe Wafer-Rückschlagventil (auch als Doppelplatten- Wafer-Rückschlagventil bekannt) ist ein extrem kurzes Rückschlagventil mit zwei halbkreisförmigen Scheiben, die sich um einen gemeinsamen Mittelstift drehen. Jede Scheibe ist unabhängig montiert und mit einer Torsionsfeder ausgestattet, die sicherstellt, dass sich die Scheiben bei Vorwärtsströmung öffnen und bei Strömungsumkehr oder -stillstand schnell schließen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Rückschlagklappen oder Hubrückschlagventilen bietet die Doppelscheiben-Rückschlagklappe Wafer-Rückschlagventil bekannt erhebliche Vorteile, darunter eine extrem kurze Baulänge (nur 1/4 bis 1/6 der Länge von geflanschten Rückschlagklappen), geringes Gewicht, niedrigen Strömungswiderstand und reduzierte Druckstoßbelastung. Dieses Ventil wird häufig in der Wasseraufbereitung, Öl- und Gasindustrie, Chemie, Energieerzeugung, Brandschutztechnik, HLK-Systemen und industriellen Kreislaufwassersystemen eingesetzt, mit Druckstufen von Class 150 bis Class 1500 und Nennweiten von DN50 bis DN1200 und größer.

Produktstruktur

Die Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagklappe besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:

1. Gehäuse: Präzisionsguss oder Schmiedestück aus duktilem Gusseisen (QT450-10), Kohlenstoffstahl (WCB), Edelstahl (CF8/CF8M), Duplex-Edelstahl usw. Wafer-Design mit Ringnuten oder O-Ring-Nuten auf den Dichtflächen. Die Baulängen entsprechen ASME B16.10 für Wafer-Doppelplatten-Rückschlagventile.

2. Scheiben (Doppelscheiben): Zwei halbkreisförmige Scheiben, die sich um einen gemeinsamen Mittelstift drehen. Jede Scheibe ist unabhängig montiert. Die Dichtflächen können mit Stellite hartbeschichtet oder mit Gummi/PTFE überzogen sein.

3. Federn: Torsionsfedern aus Edelstahl (304/316/17-4PH) – eine Feder pro Scheibe – sorgen für schnelle Schließkraft und stellen sicher, dass die Scheiben vor dem Aufbau des Gegendrucks schließen.

4. Bolzen: Welle aus Edelstahl oder Inconel-Legierung, die durch die Mitte des Gehäuses verläuft und beide Scheiben trägt.

5. Sitz: Metallischer Sitz (hartbeschichtet), im Gehäuse bearbeitet, oder eingesetzter Weichsitz (PTFE, PEEK, NBR, EPDM).

6. Anschlagstift / Begrenzungsanschlag: Begrenzt den maximalen Öffnungswinkel der Scheiben (typischerweise 75°–85°), um einen Überhub zu verhindern.

Es gehen keine Bolzen durch das Gehäuse; das Ventil wird zwischen zwei Rohrflansche geklemmt, wobei die Abdichtung durch Flanschdichtungen oder integrierte O-Ringe erfolgt.

Funktion

1. Verhindert Rückfluss: Vorwärtsströmung drückt die beiden Scheiben auf; Rückströmung oder Strömungsstillstand führt dazu, dass die Scheiben unter Federkraft und Gegendruck schnell schließen und so den Rückfluss stoppen.

2. Extrem kurze Baulänge: Äußerst kompakt (z. B. DN300 Länge ca. 100 mm), spart Installationsplatz und reduziert Rohrhalterungskosten.

3. Niedriger Strömungswiderstand: Bei vollständiger Öffnung liegen die beiden Scheiben nahezu parallel zum Strömungsweg, was einen niedrigen Widerstandsbeiwert und erhebliche Energieeinsparungen bietet.

4. Schnelles Schließen: Torsionsfedern aus Edelstahl liefern eine sofortige Schließkraft, die Druckstoßspitzen effektiv reduziert.

5. Niedriger Öffnungsdruck: Optimierte Federsteifigkeit, Öffnungsdruck typischerweise 0,005–0,02 MPa, führt zu geringem Energieverbrauch.

6. Unabhängige Scheibenbewegung: Jede Scheibe dreht sich unabhängig, bleibt auch bei niedrigem Durchfluss oder asymmetrischen Strömungsbedingungen im Gleichgewicht und reduziert Scheibenflattern.

7. Mehrere Dichtungsoptionen: Weichdichtung (null Leckage) oder Metalldichtung (hohe Temperatur- und Verschleißbeständigkeit) verfügbar.

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Arbeitsbedingungen

1. Anwendbare Medien: Wasser, Rohwasser, Meerwasser, Abwasser, Öl, Gas, Dampf, schwache Säuren/Laugen, chemische Medien usw.

2. Temperaturbereich: –29°C bis +200°C (Weichdichtung); –29°C bis +550°C (Metalldichtung, materialabhängig).

3. Druckstufe: Class 150, 300, 600, 900, 1500 (PN16 – PN260).

4. NenndurchmesserNennweiten: DN50 – DN1200 (2″ – 48″); größere Größen auf Anfrage erhältlich.

5. Einbaulage: Horizontale Rohrleitung (empfohlen); vertikal (Durchfluss nach oben) ebenfalls zulässig. Einige Ausführungen erlauben vertikalen Durchfluss nach unten mit spezifischen Federkonfigurationen.

6. Typische Anwendungen:

   1. Pumpenauslässe in der kommunalen Wasserversorgung und Abwasserbehandlung

   2. Industrielle Kreislaufkühlwassersysteme

   3. 2026041104593367 Mikrowiderstands-Rückschlagklappe mit langsamer Schließfunktion

   4. Pumpenauslässe in petrochemischen Anlagen

   5. HLK-Systeme

   6. Kühlwassersysteme von Kraftwerken

   7. Meerwasser-Einlasssysteme

Zusammenfassung

Die Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagklappe ist mit ihren herausragenden Vorteilen der extrem kurzen Baulänge, des leichten Designs, des schnellen Doppelfederschließens und des niedrigen Strömungswiderstands, eines der am weitesten verbreiteten Rückschlagventile sowohl in großen als auch in kleinen bis mittleren Rohrleitungssystemen. Sie eignet sich für Umgebungstemperatur-Niederdruckanwendungen wie Wasser und Abwasser und kann durch die Wahl von Metallsitzen und Legierungsmaterialien auf Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen ausgeweitet werden. Im Vergleich zu Rückschlagklappen reduziert die Doppelscheiben-Wafer-Bauweise die Länge um über 70 % und das Gewicht um 50 %–80 %; im Vergleich zu Hubrückschlagventilen bietet sie einen niedrigeren Strömungswiderstand und keine Einbaulagenbeschränkungen (vertikaler Durchfluss nach oben). Ob in kommunalen Pumpstationen, industriellen Kreislaufwassersystemen oder Brandschutzanlagen – die Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagklappe bietet zuverlässigen, wirtschaftlichen und effizienten Rückflussschutz. Für Rohrleitungssysteme, die kompaktes Design, schnelle Reaktion und geringen Wartungsaufwand erfordern, ist die Doppelscheiben-Wafer-Rückschlagklappe eine ideale Kernkomponente.